정밀 금속 부품은 종종 다양한 정밀 가공 기술을 사용하여 제조되며 CNC 가공은 일반적인 방법입니다. 일반적으로 정밀 부품은 일반적으로 치수와 외관 모두에 대해 높은 표준을 요구합니다.
따라서 알루미늄 및 구리와 같은 CNC 가공 금속을 사용할 때 완제품 표면의 공구 표시 및 선이 발생하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 금속 제품 가공 중에 도구 표시와 선을 유발하는 이유에 대해 설명합니다. 우리는 또한 잠재적 솔루션을 제안합니다.
비품의 클램핑 력이 충분하지 않습니다
원인 :일부 공동 금속 제품은 진공 비품을 사용해야하며 표면 불규칙성이 존재하여 충분한 흡입을 생성하여 공구 표시 또는 선을 초래할 수 있습니다.
해결책:이를 완화하려면 간단한 진공 흡입에서 압력 또는 측면 지지대와 결합 된 진공 흡입으로의 전환을 고려하십시오. 또는 특정 부품 구조를 기반으로 대체 고정 옵션을 탐색하여 특정 문제에 대한 솔루션을 조정하십시오.
프로세스 관련 요인
원인 :특정 제품 제조 공정 이이 문제에 기여할 수 있습니다. 예를 들어, 태블릿 PC 후면 쉘과 같은 제품은 펀칭 사이드 구멍과 가장자리의 CNC 밀링과 관련된 일련의 가공 단계를 겪습니다. 이 시퀀스는 밀링이 측면 구멍 위치에 도달 할 때 눈에 띄는 도구 표시를 초래할 수 있습니다.
해결책:이 문제의 일반적인 사례는 전자 제품 쉘에 대해 알루미늄 합금이 선택 될 때 발생합니다. 이를 해결하기 위해 사이드 홀 펀칭과 밀링을 CNC 밀링 만 교체하여 프로세스를 수정할 수 있습니다. 동시에 일관된 도구 참여를 보장하고 밀링시 고르지 않은 절단을 줄입니다.
공구 경로 참여의 부적절한 프로그래밍
원인 :이 문제는 일반적으로 제품 생산의 2D 윤곽 가공 단계에서 발생합니다. CNC 프로그램에서 제대로 설계되지 않은 공구 경로 참여는 공구의 진입 및 종료 지점에 흔적을 남깁니다.
해결책:진입 및 종료 지점에서 도구 표시를 피하는 문제를 해결하기 위해 일반적인 접근 방식은 공구 참여 거리 (약 0.2mm)에 약간의 중첩을 도입하는 것입니다. 이 기술은 기계의 리드 스크류 정밀도에서 잠재적 인 부정확성을 우회하는 역할을합니다.
이 전략은 공구 표시의 형성을 효과적으로 방지하지만 제품의 재료가 부드러운 금속 일 때 반복적 인 가공 요소를 유발합니다. 결과적 으로이 섹션은 다른 영역에 비해 질감과 색상의 변화를 나타낼 수 있습니다.
평평한 가공 표면의 어류 스케일 패턴
원인 :제품의 평평한 표면에 나타나는 어류 규모 또는 원형 패턴. 알루미늄/구리와 같은 연질 금속을 가공하는 데 사용되는 절단 도구는 일반적으로 3 ~ 4 개의 플루트가있는 합금 재료 공장입니다. 그들은 HRC55에서 HRC65에 이르는 경도가 있습니다. 이 밀링 절단 도구는 공구의 바닥 가장자리를 사용하여 수행되며, 부품 표면은 독특한 어류 스케일 패턴을 개발하여 전체 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
해결책:평탄도 요구 사항이 높은 제품에서 일반적으로 관찰되고 오목한 구조를 특징으로하는 평평한 표면. 치료법은 합성 다이아몬드 재료로 만든 절단 도구로 전환하여 더 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 도움이됩니다.
장비 구성 요소의 노화 및 마모
원인 :제품 표면의 도구 표시는 장비 스핀들, 베어링 및 리드 스크류의 노화 및 마모에 기인합니다. 또한, 부적절한 CNC 시스템 백래시 매개 변수는 특히 둥근 모서리 가공 할 때 뚜렷한 공구 표시에 기여합니다.
해결책:이러한 문제는 장비 관련 요인에서 비롯되며 대상 유지 보수 및 교체로 해결할 수 있습니다.
결론
CNC 가공 금속에서 이상적인 표면을 달성하려면 유용한 접근이 필요합니다. 장비 유지 보수, 조정 향상, 프로세스 조정 및 프로그래밍 개선이 포함 된 공구 표시 및 라인을 피하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 요소를 이해하고 수정함으로써 제조업체는 정밀 구성 요소가 치수 기준을 충족 할뿐만 아니라 원하는 미학적 특성을 나타낼 수 있습니다.