CNC 가공 중 크고 얇은 벽 쉘 부품의 뒤틀림 및 변형을 방지하는 방법?

프로세스 경로 1
프로세스 1에서, 우리는 공작물의 뒷면 (안쪽)을 가공하는 것으로 시작한 다음 석고를 사용하여 중공 영역을 채 웁니다. 다음으로, 뒷면을 참조로 만들면 접착제와 양면 테이프를 사용하여 전면을 가공하기 위해 참조 측을 제자리에 고정시킵니다.

그러나이 방법에는 몇 가지 문제가 있습니다. 뒷면의 큰 중공 수화 영역으로 인해 접착제와 양면 테이프는 공작물을 충분히 고정하지 않습니다. 그것은 공작물의 중간에 뒤틀리고 공정에서 더 많은 재료 제거로 이어집니다 (오버 커팅이라고 함). 또한, 공작물의 안정성 부족은 또한 가공 효율이 낮고 표면 나이프 패턴이 열악하다.

프로세스 경로 2
프로세스 2에서 가공 순서를 변경합니다. 우리는 밑면 (열이 소산되는 쪽)부터 시작한 다음 중공 지역의 석고 백필을 사용합니다. 다음으로, 전면을 참조로 보내면 접착제와 양면 테이프를 사용하여 뒷면을 해결할 수 있도록 참조 측을 고정합니다.

그러나이 과정의 문제는 프로세스 1과 유사합니다. 문제가 뒷면 (안쪽)으로 이동된다는 점을 제외하고는 Route 1과 유사합니다. 다시 말하지만, 뒷면에 큰 빈 중공 백필 영역이 있으면 접착제 및 양면 테이프를 사용하면 공작물에 높은 안정성을 제공하지 않아 뒤틀림이 발생합니다.

프로세스 경로 3
프로세스 3에서, 우리는 공정 1 또는 프로세스 2의 가공 시퀀스를 사용하는 것을 고려합니다. 그런 다음 두 번째 고정 과정에서 프레스 플레이트를 사용하여 주변을 아래로 누르면 공작물을 고정합니다.

그러나 넓은 제품 지역으로 인해 Platen은 주변 지역 만 커버 할 수 있으며 공작물의 중앙 영역을 완전히 고칠 수 없었습니다.

한편으로, 이것은 공작물의 중심 영역이 여전히 뒤틀림과 변형으로 나타나는 결과를 초래하여 제품의 중심 영역에서 과잉으로 이어집니다. 반면에,이 가공 방법은 얇은 벽 CNC 쉘 부품을 너무 약하게 만듭니다.

프로세스 경로 4
프로세스 4에서, 우리는 먼저 뒷면 (안쪽)을 가공 한 다음 진공 척을 사용하여 가공 된 리버스 평면을 부착하여 앞면을 작동시킵니다.

그러나, 얇은 벽 쉘 부분의 경우, 진공 흡입을 사용할 때 피해야하는 공작물의 뒷면에 오목하고 볼록한 구조가 있습니다. 그러나 이것은 새로운 문제를 일으킬 것입니다. 피하는 지역은 특히 가장 큰 프로파일의 둘레에있는 4 개의 코너 영역에서 흡입 전력을 잃게됩니다.

이들 흡수되지 않은 영역은 전면 (이 시점에서 가공 된 표면)에 해당하기 때문에 절단 도구 바운스가 발생하여 진동 도구 패턴을 초래할 수 있습니다. 따라서이 방법은 가공의 품질과 표면 마감에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.