제조에서 나사산 구멍의 정확한 가공이 중요하며 전체 조립 된 구조의 안정성 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 제조 공정에서 스레드 깊이와 피치의 작은 오류는 제품 재 작업 또는 스크랩으로 이어질 수있어 조직에 시간과 비용이 두 배의 손실을 가져올 수 있습니다.
이 기사는 스레딩 프로세스에서 일반적인 오류를 피하는 데 도움이되는 4 가지 실용적인 팁을 제공합니다.
스레드 깊이 및 피치 오류의 이유 :
1. 잘못된 탭 : 구멍 유형에 적합하지 않은 탭을 사용하십시오.
2. 칙칙하거나 손상된 탭 : 둔한 탭을 사용하면 공작물과 도구 사이의 과도한 마찰, 스커 핑 및 작업 경화로 이어질 수 있습니다.
3. 태핑 공정 중에 부적절한 칩 제거 : 특히 블라인드 홀의 경우 칩 제거가 열악한 것이 나사산 구멍의 품질에 매우 해로울 수 있습니다.
스레드 깊이 및 피치를위한 상위 4 가지 팁 :
1. 애플리케이션의 적절한 탭을 선택하십시오. 블라인드 홀 수동 탭핑을 위해 제조업체는 먼저 표준 테이퍼 탭을 사용한 다음 하단 구멍 탭을 사용하여 전체 구멍 깊이를 탭해야합니다. 통과 구멍의 경우 제조업체는 수동 태핑을 위해 직선 플루트 탭을 사용하거나 전력 테이프를 위해 헬리컬 포인트 탭을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 탭 재료를 공작물 재료와 일치시킵니다. 마찰이 부품 품질에 영향을 미치는 것을 방지하려면 공작물을 두드릴 때 윤활유를 사용해야합니다. 또는 탭하기 어려운 재료 나 고가의 부품에 스레드 밀링 커터를 사용하여 파손되어 부품을 망칠 수 있습니다.
3. 둔하거나 손상된 탭을 사용하지 마십시오 : 손상된 탭으로 인해 실수가 잘못된 스레드 깊이와 피치를 피하기 위해 제조업체는 정기적 인 도구 검사를 통해 도구가 날카 로워 지도록 할 수 있습니다. 마모 된 탭은 한두 번 묶을 수 있지만 그 후에는 새로운 도구를 구입하는 것이 가장 좋습니다.
4. 작동 조건 확인 : 구멍에 스레드 깊이가 잘못되었고 피치가 있으면 기계의 작동 매개 변수가 탭 된 공작물의 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오. 연산자는 찢어 지거나 울퉁불퉁 한 스레드를 피하기 위해 적절한 태핑 속도를 사용하고, 탭과 드릴 구멍이 자격이없는 스레드와 과도한 토크를 방지하여 탭이 끊어 질 수 있으며 공구와 공작물이 모두 단단히 고정되거나 진동하면 도구, 기계 및 공작물이 발생하고 손상 될 수 있습니다.
후 시간 : 8 월 29-2024 년