제조 과정에서 나사산 구멍의 정확한 가공은 매우 중요하며 이는 전체 조립 구조의 안정성과 신뢰성과 직접적인 관련이 있습니다. 제조 과정에서 나사산 깊이와 피치에 작은 오류라도 있으면 제품 재작업이나 폐기로 이어질 수 있으며, 이는 조직에 시간과 비용 측면에서 두 배의 손실을 가져올 수 있습니다.
이 문서에서는 스레딩 프로세스에서 흔히 발생하는 오류를 방지하는 데 도움이 되는 네 가지 실용적인 팁을 제공합니다.
스레드 깊이 및 피치 오류의 이유:
1. 잘못된 탭: 홀 유형에 적합하지 않은 탭을 사용하십시오.
2. 무뎌지거나 손상된 탭: 무딘 탭을 사용하면 공작물과 공구 사이에 과도한 마찰, 긁힘 및 가공 경화가 발생할 수 있습니다.
3. 태핑 공정 중 부적절한 칩 제거: 특히 막힌 구멍의 경우 칩 제거 불량은 나사 구멍의 품질에 극도로 해로울 수 있습니다.
나사산 깊이 및 피치에 대한 4가지 팁:
1. 용도에 적합한 탭을 선택하십시오. 막힌 구멍을 수동으로 태핑하려면 제조업체는 먼저 표준 테이퍼 탭을 사용한 다음 바닥 구멍 탭을 사용하여 전체 구멍 깊이를 태핑해야 합니다. 관통 구멍의 경우 제조업체는 수동 태핑에는 직선 홈 탭을 사용하고 파워 태핑에는 나선형 포인트 탭을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 탭 재료를 가공물 재료와 일치시키십시오. 마모가 부품 품질에 영향을 미치는 것을 방지하려면 가공물을 태핑할 때 반드시 윤활제를 사용하십시오. 또는 탭이 부러지면 부품이 망가질 수 있으므로 탭하기 어려운 재료나 고가의 부품에 스레드 밀링 커터를 사용하는 것을 고려해 보십시오.
3. 무디거나 손상된 탭을 사용하지 마십시오. 손상된 탭으로 인해 나사산 깊이와 피치가 부정확해지는 것을 방지하기 위해 제조업체는 정기적인 공구 검사를 통해 공구가 날카로운지 확인할 수 있습니다. 마모된 탭은 한두 번 다시 날카롭게 할 수 있지만 그 후에는 새 도구를 구입하는 것이 가장 좋습니다.
4. 작동 조건 확인: 구멍의 나사산 깊이와 피치가 잘못된 경우 기계의 작동 매개변수가 탭 작업물에 대한 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오. 작업자는 스레드가 찢어지거나 울퉁불퉁해지지 않도록 적절한 태핑 속도를 사용하고 있는지, 탭이 파손될 수 있는 부적격한 스레드와 과도한 토크를 방지하기 위해 탭과 드릴 구멍이 잘 정렬되어 있는지, 공구와 작업물이 모두 올바른지 확인해야 합니다. 단단히 고정하지 않으면 진동이 발생하여 공구, 기계 및 작업물이 손상될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 29일