제조 과정에서 나사산 구멍의 정밀 가공은 매우 중요하며, 조립된 전체 구조물의 안정성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조 과정에서 나사산 깊이와 피치에 작은 오차라도 발생하면 제품 재작업이나 심지어 폐기로 이어져 조직에 시간과 비용 측면에서 이중 손실을 초래합니다.
이 글에서는 실을 꿰는 과정에서 흔히 저지르는 실수를 피하는 데 도움이 되는 네 가지 실용적인 팁을 소개합니다.
나사산 깊이 및 피치 오류의 원인:
1. 잘못된 수도꼭지: 구멍 유형에 적합하지 않은 수도꼭지를 사용하세요.
2. 둔화되거나 손상된 탭: 둔화된 탭을 사용하면 작업물과 공구 사이에 과도한 마찰, 긁힘 및 작업 경화가 발생할 수 있습니다.
3. 태핑 공정 중 칩 제거가 불충분합니다. 특히 막힌 구멍의 경우 칩 제거가 제대로 이루어지지 않으면 나사 구멍의 품질이 매우 나빠질 수 있습니다.
나사산 깊이와 피치에 대한 4가지 팁:
1. 용도에 맞는 탭을 선택하세요. 막힌 구멍의 수동 태핑의 경우, 제조업체는 먼저 표준 테이퍼 탭을 사용한 후 바닥 구멍 탭을 사용하여 구멍 전체 깊이에 태핑해야 합니다. 관통 구멍의 경우, 수동 태핑에는 스트레이트 플루트 탭을, 파워 태핑에는 헬리컬 포인트 탭을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 탭 재질을 공작물 재질에 맞게 선택하세요. 마모로 인해 부품 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해 공작물 탭 가공 시 윤활제를 사용하세요. 또는 탭 가공이 어려운 소재나 고가 부품에는 나사 밀링 커터를 사용하는 것을 고려해 보세요. 탭이 파손되면 부품이 손상될 수 있습니다.
3. 무뎌지거나 손상된 탭은 사용하지 마세요. 손상된 탭으로 인해 나사산 깊이와 피치가 맞지 않는 것을 방지하기 위해 제조업체는 정기적인 공구 검사를 통해 공구의 날카로움을 유지할 수 있습니다. 마모된 탭은 한두 번 정도 다시 날카롭게 할 수 있지만, 그 후에는 새 공구를 구입하는 것이 가장 좋습니다.
4. 작동 조건 확인: 구멍의 나사산 깊이와 피치가 올바르지 않은 경우, 기계의 작동 매개변수가 탭 가공된 가공물에 권장되는 범위 내에 있는지 확인하십시오. 작업자는 나사산이 찢어지거나 들쭉날쭉해지는 것을 방지하기 위해 적절한 탭핑 속도를 사용하고 있는지, 탭과 드릴 구멍이 제대로 정렬되어 부적합한 나사산과 과도한 토크로 인해 탭이 파손되는 것을 방지하는지, 그리고 공구와 가공물이 단단히 고정되어 진동으로 인해 공구, 기계, 가공물이 손상되지 않는지 확인해야 합니다.
게시 시간: 2024년 8월 29일