현대 제조 세계에서는 제품을 성형하고, 설계의 정확성을 확인하고, 완제품이 산업 표준 및 사양을 충족하는지 확인하는 데 다양한 도구가 사용됩니다. 정확하게 교정된 도구만이 제조 프로세스와 제품 검증의 정확성을 보장하며 이는 생산 품질을 확실하게 보장합니다.
교정은 도구의 측정값을 인정된 고정밀 표준과 비교하여 지정된 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인하는 엄격한 검증 프로세스입니다. 편차가 감지되면 도구를 원래 성능 수준으로 되돌리도록 조정하고 다시 측정하여 사양 내에 있는지 확인해야 합니다. 이 프로세스는 도구의 정확성뿐만 아니라 측정 결과의 추적 가능성에 관한 것입니다. 즉, 모든 데이터 조각을 국제적으로 인정된 벤치마크 표준으로 추적할 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 도구는 마모, 잦은 사용 또는 부적절한 취급으로 인해 성능이 저하되고 측정값이 "드리프트"되어 정확성과 신뢰성이 떨어집니다. 교정은 이러한 정확성을 복원하고 유지하도록 설계되었으며 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 원하는 조직에 필수적인 관행입니다. 이점은 광범위합니다.
도구가 항상 정확한지 확인하십시오.
비효율적인 도구와 관련된 재정적 손실을 최소화합니다.
제조 공정의 순도와 제품 품질을 유지합니다.
교정의 긍정적인 효과는 여기서 끝나지 않습니다.
제품 품질 향상: 제조의 모든 단계에서 정확성을 보장합니다.
프로세스 최적화: 효율성을 향상하고 낭비를 제거합니다.
비용 관리: 스크랩을 줄이고 자원 활용도를 향상시킵니다.
규정 준수: 모든 관련 규정을 준수합니다.
편차 경고: 생산 편차를 조기에 식별하고 수정합니다.
고객 만족: 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.
ISO/IEC 17025 인증 실험실 또는 동일한 자격을 갖춘 내부 팀만이 도구 교정을 책임질 수 있습니다. 캘리퍼 및 마이크로미터와 같은 일부 기본 측정 도구는 사내에서 교정할 수 있지만, 다른 게이지를 교정하는 데 사용되는 표준 자체는 교정 인증서 및 교정 인증서의 유효성을 보장하기 위해 ISO/IEC 17025에 따라 정기적으로 교정 및 교체되어야 합니다. 측정의 권위.
실험실에서 발행한 교정 인증서는 모양이 다양할 수 있지만 다음과 같은 기본 정보를 포함해야 합니다.
교정 날짜 및 시간(습도 및 온도도 가능).
수령 시 공구의 물리적 상태.
반환 시 공구의 물리적 상태.
추적성 결과.
교정 중에 사용되는 표준입니다.
교정 빈도에 대한 정해진 표준은 없으며, 이는 도구 유형, 사용 빈도 및 작업 환경에 따라 다릅니다. ISO 9001에서는 교정 간격을 지정하지 않지만 각 도구의 교정을 추적하고 시간 내에 완료되었는지 확인하기 위해 교정 기록을 수립해야 합니다. 교정 빈도를 결정할 때 다음을 고려하십시오.
제조업체가 권장하는 교정 간격입니다.
도구의 측정 안정성에 대한 기록입니다.
측정의 중요성.
잘못된 측정으로 인한 잠재적인 위험과 결과.
측정이 중요한 모든 도구를 교정할 필요는 없지만 품질, 규정 준수, 비용 관리, 안전 및 고객 만족을 보장하려면 교정이 필요합니다. 제품이나 프로세스의 완벽함을 직접적으로 보장하지는 않지만 도구의 정확성을 보장하고 신뢰를 구축하며 우수성을 추구하는 데 중요한 부분입니다.
게시 시간: 2024년 5월 24일