교정은 필수입니다

현대 제조 세계에서는 다양한 도구가 제품 형상을 만들고, 설계의 정확성을 검증하며, 완제품이 산업 표준 및 사양을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 정확하게 보정된 도구만이 제조 공정과 제품 검증의 정확성을 보장하며, 이는 생산 품질을 확실하게 보장합니다.
교정은 공구의 측정값을 공인된 고정밀 표준과 비교하여 지정된 정확도 요건을 충족하는지 확인하는 엄격한 검증 과정입니다. 편차가 감지되면 공구를 원래 성능 수준으로 되돌리도록 조정하고, 다시 측정하여 사양 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 이 과정은 공구의 정확도뿐만 아니라 측정 결과의 추적성, 즉 모든 데이터를 국제적으로 인정된 벤치마크 표준으로 추적할 수 있는지 여부도 포함합니다.
시간이 지남에 따라 공구는 마모, 잦은 사용 또는 부적절한 취급으로 인해 성능이 저하되고, 측정값이 "흐름"을 따라가지 못해 정확도와 신뢰성이 떨어집니다. 교정은 이러한 정확도를 회복하고 유지하기 위해 설계되었으며, ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 취득하려는 조직에 필수적인 절차입니다. 그 이점은 매우 광범위합니다.
도구가 항상 정확한지 확인하세요.
비효율적인 도구로 인한 재정적 손실을 최소화합니다.
제조 공정의 순수성과 제품 품질을 유지합니다.

교정의 긍정적인 효과는 여기서 끝나지 않습니다.
향상된 제품 품질: 제조의 모든 단계에서 정확성을 보장합니다.
프로세스 최적화: 효율성을 높이고 낭비를 제거합니다.
비용 관리: 폐기물을 줄이고 자원 활용도를 높입니다.
규정 준수: 모든 관련 규정을 준수합니다.
편차 경고: 생산 편차를 조기에 파악하고 수정합니다.
고객 만족: 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.

ISO/IEC 17025 인증 시험소 또는 동일한 자격을 갖춘 사내 팀만이 공구 교정 업무를 수행할 수 있습니다. 캘리퍼스나 마이크로미터와 같은 일부 기본 측정 공구는 사내에서 교정이 가능하지만, 다른 게이지 교정에 사용되는 표준기 역시 교정 인증서의 유효성과 측정의 신뢰성을 보장하기 위해 ISO/IEC 17025에 따라 정기적으로 교정 및 교체해야 합니다.
실험실에서 발급한 교정 인증서는 모양이 다를 수 있지만 다음과 같은 기본 정보가 포함되어야 합니다.
교정 날짜 및 시간(습도와 온도도 포함 가능).
수령 당시 도구의 물리적 상태.
반납 시 도구의 물리적 상태.
추적성 결과.
교정 중에 사용되는 표준.

교정 빈도에 대한 정해진 기준은 없으며, 공구 종류, 사용 빈도, 작업 환경에 따라 달라집니다. ISO 9001은 교정 주기를 명시하고 있지는 않지만, 각 공구의 교정을 추적하고 적시에 완료되었음을 확인하기 위해 교정 기록을 작성하도록 요구합니다. 교정 빈도를 결정할 때는 다음 사항을 고려하십시오.
제조업체가 권장하는 교정 간격입니다.
도구의 측정 안정성에 대한 역사.
측정의 중요성.
잘못된 측정으로 인해 발생할 수 있는 잠재적 위험과 결과.

모든 공구를 교정할 필요는 없지만, 측정이 중요한 경우 품질, 규정 준수, 비용 관리, 안전 및 고객 만족을 보장하기 위해 교정은 필수적입니다. 교정이 제품이나 공정의 완벽성을 직접적으로 보장하지는 않지만, 공구의 정확성을 보장하고 신뢰를 구축하며 탁월함을 추구하는 데 중요한 역할을 합니다.