CNC 가공은 항공우주, 의료 기기, 전자 제품 등의 응용 분야에서 제조업의 생명선입니다. 최근 몇 년 동안 CNC 가공 재료 분야에서는 놀라운 발전이 있었습니다. 이제 그들의 광범위한 포트폴리오는 재료 특성, 비용 및 미학의 훌륭한 조합을 제공합니다.
이번 글에서는 CNC 재료의 다양한 세계를 살펴보겠습니다. 일반적으로 사용되는 재료의 세부 목록을 포함하여 CNC 가공에 적합한 재료를 선택하는 데 대한 포괄적인 가이드를 제공합니다. 또한 이전에는 고려하지 않았을 수 있는 잘 알려지지 않은 몇 가지 자료를 다룰 것입니다.
가공환경
CNC 재료를 선택할 때 가공 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 절삭 속도, 공구 재질, 절삭유 등 다양한 가공 조건에 따라 재료가 다르게 반응하기 때문입니다. 가공 환경에는 온도, 습도, 오염물질 존재 등의 요소가 포함됩니다.
예를 들어, 일부 재료는 가공 온도가 너무 높아지면 부서지거나 균열이 발생하는 경향이 있는 반면, 다른 재료는 절삭 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 마찬가지로 가공 중 열과 마찰을 줄이기 위해 특정 냉각수나 윤활제를 사용해야 할 수도 있습니다. 그러나 이는 특정 재료와 호환되지 않을 수 있으며 부식이나 다른 형태의 손상을 초래할 수 있습니다.
따라서 가공 환경을 고려하면 생산성 향상, 비용 절감, 완제품 품질 보장에 도움이 될 수 있습니다.
부품 중량
비용 효율성, 성능 및 제조 가능성을 보장하려면 부품 중량을 고려하는 것이 필수적입니다. 부품이 무거울수록 더 많은 재료가 필요하므로 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 또한, 무거운 부품을 제조하려면 더 크고 강력한 CNC 기계가 필요할 수 있으므로 비용과 생산 시간이 늘어납니다. 따라서 알루미늄이나 마그네슘 등 밀도가 낮은 소재를 선택하면 부품 무게를 줄이고 생산 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
게다가 부품 중량도 최종 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 응용 분야에서는 구성품의 무게를 줄이면 연료 효율이 높아지고 전반적인 성능이 향상될 수 있습니다. 자동차 응용 분야에서 무게를 줄이면 연비도 향상될 뿐만 아니라 가속도와 핸들링도 향상됩니다.
내열성
내열성은 상당한 변형이나 손상 없이 고온을 견딜 수 있는 재료의 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 가공 공정 중에 가공되는 재료는 특히 절단, 드릴링 또는 밀링될 때 다양한 가열 및 냉각 주기를 거칩니다. 이러한 주기는 내열성이 없는 재료에 열팽창, 뒤틀림 또는 균열을 일으킬 수 있습니다.
내열성이 좋은 CNC 소재를 선택하면 가공 공정을 개선하고 생산 비용을 절감하는 데에도 도움이 됩니다. 재료가 고온을 견딜 수 있으면 절단 속도가 빨라지고 절단 깊이가 깊어집니다. 이를 통해 가공 시간이 단축되고 공구 마모가 줄어듭니다.
CNC 가공을 위한 다양한 재료는 내열성 수준이 다르며 재료 선택은 완제품의 용도에 따라 달라집니다. 알루미늄 및 구리와 같은 재료는 열 전도성이 좋기 때문에 방열판 및 열 관리 응용 분야에 적합합니다. 그러나 스테인리스강과 티타늄은 높은 융점과 내식성으로 인해 항공우주 및 의료 응용 분야에 이상적입니다.
전기 전도도 및 자기 요구 사항
전기 전도성은 물질이 전기를 전도하는 능력을 측정한 것입니다. CNC 가공에서는 열을 효과적으로 발산할 수 있기 때문에 전기 전도성이 높은 재료가 선호됩니다. 이는 금속 가공 시 특히 중요합니다. 공정 중에 발생하는 열로 인해 재료가 휘거나 변형될 수 있기 때문입니다. 구리, 알루미늄 등 전기 전도성이 높은 재료는 열을 효과적으로 발산할 수 있어 이러한 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
CNC 재료를 선택할 때, 특히 철, 니켈, 코발트와 같은 강자성 재료를 사용할 때 자기 특성도 중요합니다. 이러한 재료는 절단 공정에 영향을 미칠 수 있는 강한 자기장을 가지고 있습니다. CNC 가공에는 티타늄, 스테인리스강과 같은 비자성 재료가 선호됩니다. 자기장의 영향을 받지 않아 더욱 깔끔한 절단이 가능하기 때문입니다.
경도
가공성은 CNC 공작 기계로 재료를 얼마나 쉽게 절단, 드릴링 또는 성형할 수 있는지를 나타냅니다.
CNC 재료가 너무 단단하면 절단이나 성형이 어려워 과도한 공구 마모, 공구 파손 또는 표면 조도 불량이 발생할 수 있습니다. 반대로 너무 부드러운 소재는 절삭력에 따라 변형되거나 휘어져 치수 정확도나 표면 조도가 저하될 수 있습니다.
따라서 고품질의 정밀 가공 부품을 얻기 위해서는 적절한 경도를 갖춘 CNC 가공용 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 또한 재료의 경도도 가공 공정의 속도와 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 단단한 재료에는 더 느린 절단 속도나 더 강력한 절단 도구가 필요할 수 있기 때문입니다.
표면 마감
표면 조도는 최종 가공 제품의 성능과 외관에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 표면 마감이 거친 부품은 더 많은 마찰을 경험할 수 있으며, 이로 인해 조기 마모 및 고장이 발생할 수 있습니다. 반면 표면 마감이 매끄러운 부품은 마찰이 적어 성능이 향상되고 수명이 길어집니다. 또한 표면 마감도 미적 측면에서 중요한 역할을 합니다. 광택 있는 표면 마감은 부품의 외관을 개선하고 고객에게 더욱 매력적으로 보이게 할 수 있습니다.
따라서 CNC 가공용 재료를 선택할 때 최종 제품의 표면 마감 요구 사항을 고려하는 것이 필수적입니다. 일부 재료는 다른 재료보다 매끄러운 표면 마감을 위해 가공하기가 더 쉽습니다. 예를 들어, 알루미늄 및 황동과 같은 금속은 기계로 가공하여 매끄러운 마감 처리가 상대적으로 쉽습니다. 대조적으로, 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 재료는 기계 가공이 더 까다로울 수 있으며 매끄러운 표면 마감을 위해서는 특수 도구와 기술이 필요할 수 있습니다.
미학
CNC 가공 프로젝트가 고급 소매 환경에서 사용할 제품을 생산하려는 경우 미학이 중요한 요소가 될 것입니다. 재료는 매력적인 질감, 색상 및 표면 마감으로 시각적으로 매력적이어야 합니다. 또한 원하는 모양을 얻기 위해 쉽게 광택을 내고, 칠하고, 마감할 수 있어야 합니다.
또한 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 미적 측면은 제품 품질과 제조업체의 세부 사항에 대한 관심을 나타내는 지표가 될 수 있습니다. 이는 소비자가 고품질 소재와 마감재에 프리미엄을 지불하는 고급 차량에서 특히 중요합니다.
애플리케이션
제품의 최종 적용이 최종 의사결정자가 됩니다. 앞서 언급한 요소는 CNC 재료를 최종 결정하기 전에 고려하는 모든 이유 중 작은 부분을 차지합니다. 기타 적용 중심 요소에는 재료 가공성, 화학 반응성, 접착성, 재료 가용성, 피로 수명 등과 같은 실제적인 문제가 포함될 수 있습니다.
CNC 가공에 적합한 재료를 선택할 때 완제품의 용도는 고려해야 할 중요한 요소입니다. 재료마다 경도, 인장 강도, 연성과 같은 다양한 특성이 있습니다. 이러한 특성은 특정 조건에서 재료의 성능에 영향을 미치고 다양한 응용 분야에 대한 재료의 적합성을 결정합니다.
예를 들어 완성된 제품이 고온 환경에서 사용되도록 의도된 경우 열 전도성이 높고 열 손상에 대한 저항성이 있으므로 알루미늄이나 구리와 같은 재료를 선택하는 것이 더 좋습니다.
예산
예산은 여러 가지 이유로 고려해야 할 중요한 요소입니다. 첫째, 재료 비용은 필요한 유형과 수량에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일부 고급 금속은 비용이 많이 들 수 있지만 플라스틱이나 복합재는 더 저렴할 수 있습니다. 재료에 대한 예산을 설정하면 옵션 범위를 좁히고 가격대 내 재료에 집중하는 데 도움이 됩니다.
둘째, CNC 가공 비용은 비싸고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 가공 비용은 재료 유형, 부품의 복잡성 및 필요한 장비에 따라 다릅니다. 기계보다 저렴한 재료를 선택하면 전체 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
마지막으로, 예산 범위 내에서 재료를 선택하면 완제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 값싼 재료는 고품질 재료보다 결함이 생기기 쉽고 내구성이 떨어질 수 있습니다. 따라서 예산을 설정하고 예산 내에서 더 높은 품질의 재료를 선택하면 완제품의 내구성과 높은 기준이 보장됩니다.
CNC 가공 프로젝트를 위한 최고의 재료
이제 토론의 다음 부분인 CNC 가공 재료 유형으로 넘어가겠습니다. 우리는 일반 금속과 플라스틱에 대해 자세히 논의할 것입니다. 나중에 우리는 잘 알려지지 않은 일부 CNC 재료에 초점을 맞출 것입니다.
금속 CNC 재료
금속은 CNC 가공 부품 중 가장 일반적인 재료입니다. 이는 고강도, 경도, 내열성 및 전기 전도성과 같은 다양한 유리한 특성을 제공합니다.
알루미늄(6061, 7075)
알루미늄은 CNC 가공에서 가장 다양하고 가치 있는 재료 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 이는 탁월한 중량 대비 강도 비율, 경량 특성, 내식성 및 눈에 띄는 은빛 외관을 갖추고 있습니다. 따라서 알루미늄은 다양한 응용 분야에 사용하기에 매우 바람직합니다. 또한 유리한 열적 및 전기적 특성으로 인해 다양한 전자 및 열 관리 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
티타늄이나 강철과 같은 다른 CNC 금속에 비해 알루미늄은 가공이 상대적으로 쉽기 때문에 제조업체에서 인기 있는 선택입니다. 그러나 알루미늄이 가장 저렴한 재료는 아니라는 점에 유의해야 합니다. 그리고 스테인리스 스틸과 같은 특정 재료보다 가격이 더 비쌉니다.
고품질 6061 및 7075 등급의 알루미늄은 특히 항공우주 프레임, 자동차 엔진 부품, 경량 스포츠 장비에 널리 사용됩니다. 그러나 알루미늄의 다양성은 건축, 포장, 가전제품을 비롯한 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용된다는 것을 의미합니다.
스테인레스강(316, 303, 304)
스테인레스 스틸은 다양한 등급으로 제공됩니다. 그러나 일반적으로 강도와 인성이 높고, 내마모성, 내식성이 뛰어나며, 알루미늄과 같은 광택이 있는 외관을 갖고 있습니다. 또한 중가 금속 중 하나입니다. 하지만 경도가 높아 가공이 어려운 CNC 소재입니다.
316 SS는 열과 부식에 견디는 능력으로 인해 해양 응용 분야, 의료 장비 및 실외 인클로저에 유용합니다. 303과 314는 구성이 비슷하며 일반적으로 316보다 저렴하고 가공성이 뛰어납니다. 주요 용도로는 패스너(볼트, 나사, 부싱 등), 자동차 부품, 가전제품 등이 있습니다.
탄소강 및 합금강
탄소강 및 관련 합금은 뛰어난 강도와 기계 가공성을 제공하므로 다양한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 또한 다양한 열처리 공정과 호환되어 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다. 또한 탄소강은 다른 CNC 금속에 비해 상대적으로 저렴합니다.
그러나 탄소강과 그 합금은 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 재료와 달리 본질적으로 내식성이 없다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 또한, 거친 외관은 미적 용도에 적합하지 않을 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 탄소강과 그 합금은 기계적 패스너와 빔과 같은 구조적 요소를 포함하여 수많은 실용적인 응용 분야를 가지고 있습니다. 이러한 한계에도 불구하고 이러한 재료는 강도, 경제성 및 기계 가공성으로 인해 많은 산업 및 제조 응용 분야에서 여전히 인기 있는 선택입니다.
놋쇠
황동은 가공성, 내식성, 열 및 전기 전도성이 뛰어난 것으로 알려진 다용도 금속입니다. 또한 구리 함량이 높아 외관이 미려할 뿐만 아니라 표면 마찰 특성도 뛰어납니다.
황동은 다양한 산업 분야에서 수많은 응용 분야를 찾습니다. 예를 들어, 소비재, 저강도 패스너, 배관 및 전기 장치에 일반적으로 사용됩니다. 그 특성으로 인해 미적 매력을 유지하면서 내구성과 강도가 필요한 부품 제조에 이상적인 선택입니다.
구리
구리는 전기 전도성과 열 전도성이 뛰어난 것으로 유명합니다. 그러나 높은 가단성으로 인해 기계 가공이 어려울 수 있습니다. 이로 인해 CNC 가공 중에 칩이 발생하기 어려울 수 있습니다. 또한 구리는 부식되기 쉬우며 이는 특정 환경에서 문제가 될 수 있습니다.
이러한 문제에도 불구하고 구리는 전기 배선, 자기 제품, 보석 제조 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 탁월한 전도성으로 인해 전기 및 전자 응용 분야에 이상적인 선택이 되며, 가단성과 미적 매력으로 인해 보석 산업에서 인기 있는 선택이 됩니다.
티탄
티타늄 합금은 뛰어난 무게 대비 강도 비율로 알려져 있어 가볍고 동시에 강합니다. 또한 부식에 강하고 열전도율이 좋습니다. 또한 티타늄은 생체 적합성이 있어 생체의학 응용 분야에 적합합니다.
그러나 티타늄을 사용하는 데에는 몇 가지 단점이 있습니다. 전기전도도가 낮아 가공이 어렵습니다. 일반 HSS나 약한 초경 커터는 가공에 적합하지 않으며, CNC 제조에 사용하기에는 고가의 소재입니다.
그럼에도 불구하고 티타늄은 CNC 가공, 특히 고성능 항공우주 부품, 군용 부품, 임플란트와 같은 생체의학 제품에 널리 사용되는 소재입니다.
마그네슘
마그네슘은 강도와 가벼운 무게를 겸비한 금속입니다. 뛰어난 열적 특성으로 인해 엔진과 같은 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 경량 특성으로 인해 더 가볍고 연료 효율이 높은 차량을 생산할 수 있습니다.
그러나 마그네슘은 가연성으로도 알려져 있어 특정 응용 분야에서는 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 알루미늄과 같은 다른 금속만큼 내부식성이 없으며 가공 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
플라스틱 CNC 재료
이제 CNC 플라스틱에 대해 논의하겠습니다. 대부분의 플라스틱 재료는 강성과 융점이 낮아 가공이 불가능하지만 우리는 광범위한 CNC 응용 분야를 갖춘 소규모 그룹을 선택했습니다.
아세탈(POM)
아세탈은 다양한 특성을 지닌 다목적 CNC 플라스틱입니다. 우수한 피로 및 충격 저항, 적절한 인성 및 낮은 마찰 계수를 자랑합니다. 게다가 습기에 대한 저항력이 뛰어나 습한 환경에서 사용하기에 탁월한 선택입니다.
아세탈의 주요 장점 중 하나는 강성으로 인해 치수 정확도가 뛰어나 쉽게 가공할 수 있다는 것입니다. 이로 인해 베어링, 기어, 밸브와 같은 정밀 부품에 널리 사용됩니다. 우수한 기계적 특성과 환경 요인에 대한 높은 저항성으로 인해 아세탈은 자동차, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업에서 신뢰할 수 있는 선택입니다.
아크릴(PMMA)
아크릴은 바람직한 특성으로 인해 유리를 대체할 수 있는 일반적으로 사용되는 재료입니다. 강성과 광학 선명도가 우수하여 투명한 표면이 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 아크릴 부품은 우수한 광학 선명도와 높은 내구성을 통해 유리에 대한 매력적이고 기능적인 대안을 제공합니다.
아크릴은 균열 및 열 연화에 대한 취약성과 같은 몇 가지 제한 사항이 있지만 다용성과 사용 용이성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용되는 소재로 남아 있습니다. 정밀하고 고품질 부품을 만들 수 있는 능력을 갖춘 아크릴은 다양한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 렌즈, 투명 인클로저, 식품 보관 용기 및 장식 품목은 몇 가지 예에 불과합니다.
폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트(PC)는 고유한 특성으로 인해 CNC 가공에 사용되는 인기 있는 플라스틱 소재입니다. 투명도가 높아 보안경, 의료기기, 전자 디스플레이 등 선명도가 요구되는 제품에 적합한 소재입니다. 또한 내열성이 좋아 고온 용도에 사용하기에 적합합니다.
그러나 긁힘에 취약하고 UV 저항성이 부족하여 특정 응용 분야에서의 사용이 제한될 수 있습니다. 햇빛에 장기간 노출되면 노란색으로 변하고 부서지기 쉽습니다. UV 안정제로 수정하지 않는 한 실외 응용 분야에서의 사용이 제한될 수 있습니다.
PC의 일반적인 용도 중 하나는 안전 안경 및 안면 보호대 생산이며, 충격 저항성과 투명성이 이상적인 선택입니다. PC는 자동차 부품, 전자부품, 의료기기 생산에도 사용된다.
폴리프로필렌(PP)
폴리프로필렌은 높은 내화학성과 피로 강도를 비롯한 다양한 이점을 지닌 다용도 폴리머입니다. 의료용 소재이기도 하며, CNC 가공 시 매끄러운 표면 마감을 구현합니다. 그러나 한계 중 하나는 절단 중에 부드러워지고 마모되는 경향이 있어 고온을 견딜 수 없다는 것입니다. 이로 인해 기계 가공이 약간 어렵습니다.
폴리프로필렌은 다양한 응용 분야에서 여전히 인기 있는 선택입니다. 우수한 특성으로 인해 기어 및 의료 제품 제조에 적합합니다.
ABS
ABS는 가공성, 인장강도, 내충격성, 내화학성이 뛰어나 CNC 가공에 적합한 경제성이 뛰어난 플라스틱 소재입니다. 또한 쉽게 착색할 수 있어 미학이 중요한 용도에 이상적입니다.
그러나 ABS는 고열 환경에서 사용하기에 적합하지 않으며 생분해되지 않습니다. 게다가, 연소 시 불쾌한 연기가 발생하는데, 이는 CNC 작업장에서 문제가 될 수 있습니다.
ABS는 다양한 용도로 사용되며 일반적으로 3D 프린팅 및 사출 성형에 사용되며, 종종 CNC 가공을 사용한 후처리에도 사용됩니다. 이는 자동차 부품, 보호 인클로저를 만들고 신속한 프로토타이핑을 위해 자주 사용됩니다.
나일론
나일론은 인장강도, 경도, 내충격성이 뛰어난 다목적 소재입니다. 유리섬유강화나일론 등 다양한 복합재 형태로 사용이 가능하며 표면윤활성이 뛰어납니다. 그러나 습한 환경에서는 사용을 권장하지 않습니다.
나일론은 마찰력으로부터 보호해야 하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 여기에는 기어, 슬라이딩 표면, 베어링 및 스프로킷과 같은 구성요소가 포함됩니다. 뛰어난 강도와 윤활 특성을 갖춘 나일론은 많은 산업 및 스포츠 관련 제품에 널리 사용됩니다.
UHMW-PE
UHMWPE는 높은 경도, 내마모성, 내마모성, 내구성 등 탁월한 특성으로 인해 인기 있는 소재입니다. 그러나 가공 중 열적 불안정성으로 인해 가공이 까다롭습니다.
가공의 어려움에도 불구하고 UHMWPE는 베어링, 기어 및 롤러의 슬라이딩 표면을 CNC 가공하는 데 탁월한 소재입니다. 탁월한 특성으로 인해 높은 내마모성과 내구성이 요구되는 용도에 이상적입니다. 올바르게 가공하면 UHMWPE는 다른 소재에 비해 탁월한 성능과 긴 수명을 제공할 수 있습니다.
기타 재료
CNC 가공은 일반적으로 금속과 플라스틱을 사용하지만 아래 나열된 재료를 포함하여 다른 많은 재료에도 사용할 수 있습니다.
거품
폼은 공기가 채워진 빈 공간이 있는 견고한 몸체가 특징인 CNC 재료의 한 유형입니다. 이 독특한 구조는 폼에 눈에 띄는 모양과 놀라운 가벼움을 제공합니다. 폴리우레탄 폼, 스티로폼과 같은 특정 고밀도 폼은 강성, 강도, 경량 및 내구성으로 인해 쉽게 가공할 수 있습니다.
폼의 가벼운 특성으로 인해 보호 포장을 위한 탁월한 옵션이 됩니다. 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있는 다양성으로 인해 장식용 품목을 만드는 데에도 똑같이 유용합니다. 게다가 단열 특성으로 인해 건물, 냉장 장치 및 온도 제어가 중요한 기타 응용 분야의 단열재로 널리 사용됩니다.
목재
목재는 가공이 용이하고 강도와 경도가 좋으며 사용 가능한 종류가 다양하기 때문에 CNC 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 또한 목재는 유기화합물이므로 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 다재다능함과 미적 매력으로 인해 목재는 가구, 가정 장식 및 DIY 프로젝트에 널리 사용됩니다.
그러나 목재 가공은 다량의 먼지를 발생시켜 작업자의 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 목재 가공 작업장에서는 적절한 부스러기 관리 시스템을 갖추는 것이 중요합니다.
복합재
복합재는 결합 매체를 사용하여 결합된 두 개 이상의 구성 요소로 구성된 재료입니다. CNC 가공에 사용되는 일반적인 복합 재료에는 탄소 섬유, 합판, 유리 섬유 등이 포함됩니다. 이러한 소재는 자동차, 항공, 스포츠, 의료 등 다양한 산업 분야에 적용됩니다.
복합재 가공은 여러 요인으로 인해 매우 어려울 수 있습니다. 복합재의 구성 재료는 섬유, 파편 또는 판과 같이 다양한 기계적 특성과 형태를 가질 수 있습니다. 게다가 결합 매체 자체에는 가공 공정 중에 고려해야 할 고유한 특성이 있을 수 있습니다.
잠재적인 CNC 재료를 고려하는 것을 잊지 마십시오
CNC 가공 재료의 다양성은 때로는 이점보다 더 많은 혼란을 야기할 수 있습니다. 기존의 금속과 플라스틱을 넘어서는 잠재적인 CNC 소재를 간과하는 것은 일반적인 문제입니다.
제조를 위한 설계를 하는 동안 더 큰 그림을 보는 데 도움이 되도록 프로젝트 재료를 마무리하기 전에 고려해야 할 간단한 사항 목록이 아래에 나와 있습니다!
비금속 재료 선택: 비금속 재료가 금속을 동일하게 대체하는 경우가 몇 가지 있습니다. 예를 들어 ABS 또는 UHMW-PE와 같은 경질 플라스틱은 단단하고 강하며 내구성이 뛰어납니다. 탄소 섬유와 같은 복합재는 또한 많은 최고 성능의 금속보다 우수하다고 선전됩니다.
페놀을 고려하십시오. 페놀은 강성과 표면 특성이 높은 비용 효과적인 복합 재료의 한 유형입니다. 기계로 가공하기 쉽고 매우 빠른 속도로 절단할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다.
다양한 플라스틱에 대해 알아보기: 플라스틱 CNC 가공 재료의 전체 포트폴리오에 대해 잘 아는 것은 설계자에게 필수 기술입니다. CNC 플라스틱은 저렴하고 기계 가공이 쉬우며 무시할 수 없는 다양한 재료 특성을 갖고 있습니다.
다양한 폼 중에서 적절한 것을 선택하십시오. 폼에 대한 위 섹션을 참조하면 폼이 CNC 재료로서 많은 잠재력을 가지고 있다는 점을 강조하고 싶습니다. 심지어 일부 CNC 기계 부품도 이제 금속 폼으로 만들어집니다! 다양한 CNC 폼을 연구하여 어느 것이 귀하의 응용 분야에 가장 적합한지 확인하십시오.
다양한 CNC 가공 프로젝트 및 재료, 단일 소스
제조를 위한 디자인은 현대 산업의 중요한 측면입니다. 재료 과학이 발전함에 따라 CNC 가공은 사려 깊은 재료 선택에 점점 더 의존하게 되었습니다. Guan Sheng에서는 CNC 밀링 및 터닝을 포함한 CNC 가공 서비스를 전문으로 하며 인기 있는 금속부터 고품질 플라스틱까지 광범위한 재료를 제공합니다. 경험이 풍부한 팀과 결합된 당사의 5축 가공 기능을 통해 고객에게 비교할 수 없는 정밀도와 품질을 제공할 수 있습니다.
우리는 탁월한 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 고객이 비용을 절감하고 목표를 달성할 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 기술팀은 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 드리며 전문가의 조언을 무료로 제공할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 가공 부품이 필요하거나 특정 프로젝트를 염두에 두고 있다면 모든 단계에서 도움을 드릴 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 7일