CNC 가공은 항공우주, 의료기기, 전자제품 등 다양한 분야에서 제조 산업의 핵심 요소로 자리 잡았습니다. 최근 몇 년 동안 CNC 가공 소재 분야는 눈부신 발전을 이루었습니다. 다양한 소재 특성, 비용, 그리고 미적인 디자인까지, 다양한 조합을 통해 폭넓은 포트폴리오를 제공합니다.
이 글에서는 CNC 소재의 다양한 세계를 자세히 살펴보겠습니다. CNC 가공에 적합한 소재를 선택하는 데 도움이 되는 포괄적인 가이드와 일반적으로 사용되는 소재의 상세 목록을 제공합니다. 또한, 이전에는 고려하지 않았을 수 있는 덜 알려진 소재에 대해서도 살펴보겠습니다.
가공 환경
CNC 소재를 선택할 때는 가공 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 소재에 따라 절삭 속도, 공구 소재, 절삭유 등 가공 조건에 따라 반응이 다르기 때문입니다. 가공 환경에는 온도, 습도, 오염 물질 등의 요인이 포함됩니다.
예를 들어, 일부 소재는 가공 온도가 너무 높으면 깨지거나 균열이 발생하는 경향이 있고, 다른 소재는 절삭 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 마찬가지로, 가공 중 열과 마찰을 줄이기 위해 특정 냉각수나 윤활제를 사용해야 할 수도 있습니다. 하지만 이러한 냉각수나 윤활제는 특정 소재와 호환되지 않을 수 있으며, 부식이나 기타 손상을 유발할 수 있습니다.
따라서 가공 환경을 고려하면 생산성을 향상시키고, 비용을 절감하고, 완제품의 품질을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
부품 무게
비용 효율성, 성능 및 제조 용이성을 확보하려면 부품 무게를 고려하는 것이 필수적입니다. 부품이 무거울수록 더 많은 재료가 필요하므로 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 또한, 무거운 부품을 제조하려면 더 크고 강력한 CNC 기계가 필요할 수 있으며, 이는 비용과 생산 시간을 증가시킵니다. 따라서 알루미늄이나 마그네슘과 같이 밀도가 낮은 재료를 선택하면 부품 무게를 줄이고 생산 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한, 부품 무게는 최종 제품의 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 분야에서는 부품 무게를 줄이면 연비를 높이고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 자동차 분야에서는 무게를 줄이면 연비 향상은 물론 가속력과 핸들링도 향상될 수 있습니다.
내열성
내열성은 재료가 심각한 변형이나 손상 없이 고온을 견딜 수 있는 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 가공 공정에서 가공되는 재료는 다양한 가열 및 냉각 사이클을 거치게 되는데, 특히 절삭, 드릴링 또는 밀링 작업 시 더욱 그렇습니다. 이러한 사이클은 내열성이 없는 재료에 열팽창, 뒤틀림 또는 균열을 유발할 수 있습니다.
내열성이 우수한 CNC 소재를 선택하면 가공 공정을 개선하고 생산 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 소재가 고온을 견딜 수 있으면 절삭 속도가 빨라지고 절삭 깊이가 깊어집니다. 이는 가공 시간을 단축하고 공구 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공에 사용되는 다양한 소재는 내열성이 각기 다르며, 소재 선택은 완제품의 용도에 따라 달라집니다. 알루미늄과 구리는 열전도도가 우수하여 방열판 및 열 관리 분야에 적합합니다. 스테인리스강과 티타늄은 높은 융점과 내식성으로 항공우주 및 의료 분야에 적합합니다.
전기 전도도 및 자기 요구 사항
전기 전도도는 재료의 전기 전도 능력을 측정하는 척도입니다. CNC 가공에서는 열을 효과적으로 방출할 수 있기 때문에 전기 전도도가 높은 재료가 선호됩니다. 특히 금속 가공에서는 공정 중 발생하는 열로 인해 재료가 휘거나 변형될 수 있으므로 전기 전도도가 중요합니다. 구리나 알루미늄과 같이 전기 전도도가 높은 재료는 열을 효과적으로 방출할 수 있어 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
CNC 소재를 선택할 때, 특히 철, 니켈, 코발트와 같은 강자성 소재를 사용할 때는 자기적 특성도 중요합니다. 이러한 소재는 강한 자기장을 가지고 있어 절삭 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 티타늄이나 스테인리스강과 같은 비자성 소재는 CNC 가공에 적합합니다. 자기장의 영향을 받지 않아 절삭 품질이 더 깨끗하기 때문입니다.
경도
가공성이란 CNC 공작기계를 사용하여 재료를 얼마나 쉽게 절단, 드릴링 또는 성형할 수 있는지를 말합니다.
CNC 소재가 너무 단단하면 절단이나 성형이 어려워 공구 마모가 심해지거나 파손되거나 표면 조도가 불량해질 수 있습니다. 반대로, 소재가 너무 연하면 절삭력에 의해 변형되거나 휘어져 치수 정확도나 표면 조도가 저하될 수 있습니다.
따라서 고품질의 정밀 가공 부품을 얻으려면 적절한 경도를 가진 CNC 가공용 소재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 또한, 소재의 경도는 가공 속도와 효율성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 단단한 소재는 절삭 속도가 느리거나 더 강력한 절삭 공구가 필요할 수 있기 때문입니다.
표면 마감
표면 마감은 최종 가공 제품의 성능과 외관에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 표면 마감이 거친 부품은 마찰이 더 많아 조기 마모 및 파손으로 이어질 수 있습니다. 반면, 표면 마감이 매끄러운 부품은 마찰이 적어 성능이 향상되고 수명이 길어집니다. 또한, 표면 마감은 미관에도 중요한 역할을 합니다. 광택 처리된 표면 마감은 부품의 외관을 개선하고 고객에게 더욱 매력적으로 다가갈 수 있습니다.
따라서 CNC 가공용 소재를 선택할 때는 최종 제품의 표면 마감 요건을 고려하는 것이 중요합니다. 일부 소재는 다른 소재보다 매끄러운 표면 마감을 가공하기가 더 쉽습니다. 예를 들어 알루미늄이나 황동과 같은 금속은 매끄러운 표면 마감을 가공하기가 비교적 쉽습니다. 반면, 탄소 섬유나 유리 섬유와 같은 소재는 가공이 더 어려울 수 있으며, 매끄러운 표면 마감을 얻으려면 특수 도구와 기술이 필요할 수 있습니다.
미학
CNC 가공 프로젝트가 고급 소매점에서 사용될 제품을 제작하는 것이라면, 미적인 측면이 중요한 요소입니다. 소재는 시각적으로 매력적이어야 하며, 질감, 색상, 표면 마감이 아름다워야 합니다. 또한 원하는 외관을 구현하기 위해 광택, 도색 또는 마감 처리가 용이해야 합니다.
자동차나 항공우주 산업과 같은 산업에서 미적인 요소는 제품의 품질과 제조사의 세심한 디테일을 나타내는 지표가 될 수 있습니다. 특히 고급 차량의 경우, 소비자들이 고품질 소재와 마감재에 프리미엄을 지불하는 경향이 있어 심미적인 요소가 더욱 중요합니다.
애플리케이션
제품의 최종 적용 분야는 최종 결정권자입니다. 앞서 언급한 요소들은 CNC 소재를 최종 결정하기 전에 고려해야 할 모든 이유 중 일부에 불과합니다. 적용 분야와 관련된 다른 요소로는 소재 가공성, 화학 반응성, 접착력, 소재 가용성, 피로 수명 등과 같은 실질적인 고려 사항이 있습니다.
CNC 가공에 적합한 소재를 선택할 때, 완제품의 용도는 반드시 고려해야 할 중요한 요소입니다. 소재마다 경도, 인장 강도, 연성 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 특정 조건에서 소재의 성능에 영향을 미치며, 다양한 용도에 대한 소재의 적합성을 결정합니다.
예를 들어, 완제품을 고온 환경에서 사용할 예정이라면 열전도도가 높고 열 손상에 대한 저항성이 있는 알루미늄이나 구리와 같은 소재가 더 나은 선택이 될 것입니다.
예산
예산은 여러 가지 이유로 고려해야 할 중요한 요소입니다. 첫째, 재료 비용은 필요한 재료의 종류와 수량에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 고급 금속은 가격이 비쌀 수 있지만, 플라스틱이나 복합재는 더 저렴할 수 있습니다. 재료 예산을 정해 놓으면 선택 범위를 좁히고 예산 범위 내에서 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.
둘째, CNC 가공 비용은 비싸고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 가공 비용은 재료 종류, 부품의 복잡성, 그리고 필요한 장비에 따라 달라집니다. 기계에 비해 가격이 저렴한 재료를 선택하면 전체 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
마지막으로, 예산에 맞는 재료를 선택하는 것은 완제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 저렴한 재료는 고품질 재료보다 결함이 발생하기 쉽거나 내구성이 떨어질 수 있습니다. 따라서 예산을 정하고 예산 내에서 고품질 재료를 선택하면 완제품의 내구성과 높은 기준을 모두 확보할 수 있습니다.
CNC 가공 프로젝트를 위한 최고의 재료
이제 다음 논의 주제인 CNC 가공 소재의 종류에 대해 살펴보겠습니다. 일반적인 금속과 플라스틱에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 이후 덜 알려진 CNC 소재에 대해 집중적으로 다루겠습니다.
금속 CNC 소재
금속은 CNC 가공 부품 중 가장 흔한 소재입니다. 금속은 높은 강도, 경도, 내열성, 전기 전도성 등 다양한 장점을 제공합니다.
알루미늄(6061, 7075)
알루미늄은 CNC 가공에서 가장 다재다능하고 가치 있는 소재 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 뛰어난 강도 대 중량비, 가벼운 무게, 내식성, 그리고 눈에 띄는 은색 외관을 갖추고 있습니다. 따라서 알루미늄은 다양한 응용 분야에서 매우 바람직하게 사용됩니다. 또한, 우수한 열적 및 전기적 특성 덕분에 다양한 전자 및 열 관리 분야에 사용하기에 이상적입니다.
티타늄이나 강철과 같은 다른 CNC 금속에 비해 알루미늄은 가공이 비교적 용이하여 제조업체들에게 인기가 높습니다. 하지만 알루미늄이 가장 저렴한 소재는 아니라는 점에 유의해야 합니다. 스테인리스강과 같은 다른 소재보다 가격이 더 비쌉니다.
고품질 6061 및 7075 등급 알루미늄은 특히 항공우주 프레임, 자동차 엔진 부품, 경량 스포츠 장비에 널리 사용됩니다. 알루미늄은 다재다능하기 때문에 건설, 포장, 가전제품 등 다양한 산업 및 응용 분야에 사용됩니다.
스테인리스 스틸(316, 303, 304)
스테인리스 스틸은 다양한 등급으로 나뉩니다. 일반적으로 높은 강도와 인성, 내마모성, 내부식성을 갖추고 있으며 알루미늄처럼 광택이 나는 외관을 가지고 있습니다. 또한, 중가 금속 중 하나입니다. 하지만 경도가 높아 CNC 가공이 어려운 소재입니다.
316 SS는 내열성과 내식성이 뛰어나 해양 분야, 의료 장비, 옥외용 인클로저 등에 유용합니다. 303과 314는 유사한 조성을 공유하며 일반적으로 316보다 저렴하고 가공성이 뛰어납니다. 주요 사용 분야로는 패스너(볼트, 나사, 부싱 등), 자동차 부품, 가전제품 등이 있습니다.
탄소강 및 합금강
탄소강 및 관련 합금은 뛰어난 강도와 가공성을 제공하여 다양한 용도에 적합합니다. 또한 다양한 열처리 공정과 호환되어 기계적 성질을 더욱 향상시킵니다. 더욱이 탄소강은 다른 CNC 금속에 비해 상대적으로 저렴합니다.
하지만 탄소강과 그 합금은 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 소재와 달리 본질적으로 내식성이 없다는 점에 유의해야 합니다. 또한, 거친 외관은 미관상 좋지 않을 수 있습니다.
그럼에도 불구하고 탄소강과 그 합금은 기계적 체결 장치 및 보와 같은 구조적 요소를 포함하여 다양한 실용적 용도로 사용됩니다. 이러한 한계에도 불구하고, 이러한 소재는 강도, 경제성, 그리고 가공성 덕분에 다양한 산업 및 제조 분야에서 여전히 널리 사용되고 있습니다.
놋쇠
황동은 뛰어난 가공성, 내식성, 열 및 전기 전도성으로 잘 알려진 다재다능한 금속입니다. 또한 구리 함량 덕분에 외관이 아름답고 표면 마찰 특성도 우수합니다.
황동은 다양한 산업 분야에서 다양하게 활용됩니다. 예를 들어, 소비재, 저강도 패스너, 배관 및 전기 기기에 널리 사용됩니다. 이러한 특성 덕분에 내구성과 강도를 유지하면서도 미적인 아름다움을 유지하는 부품 제조에 이상적인 선택입니다.
구리
구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성으로 유명합니다. 그러나 가단성이 높아 가공이 까다로울 수 있습니다. 이로 인해 CNC 가공 시 칩 발생이 어려워질 수 있습니다. 또한, 구리는 부식에 취약하여 특정 환경에서 문제가 될 수 있습니다.
이러한 어려움에도 불구하고 구리는 전기 배선, 자석 제품, 보석 제작 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 전도성 덕분에 전기 및 전자 제품에 이상적인 소재이며, 뛰어난 연성과 미적 감각 덕분에 보석 산업에서도 널리 사용됩니다.
티탄
티타늄 합금은 뛰어난 강도 대 중량비로 잘 알려져 있어 가볍고 강합니다. 또한, 내식성과 열전도성이 우수합니다. 또한, 생체 적합성이 뛰어나 생체 의학 분야에 적합합니다.
하지만 티타늄을 사용하는 데에는 몇 가지 단점이 있습니다. 전기 전도성이 낮고 가공이 어렵습니다. 일반 HSS 또는 강도가 약한 초경 커터는 가공에 적합하지 않으며, CNC 제조에 사용하기에는 비용이 많이 드는 소재입니다.
그럼에도 불구하고 티타늄은 CNC 가공에 인기 있는 소재이며, 특히 고성능 항공우주 부품, 군용 구성품, 임플란트와 같은 생체의학 제품을 만드는 데 적합합니다.
마그네슘
마그네슘은 강도와 경량성을 겸비한 금속입니다. 뛰어난 열적 특성 덕분에 엔진과 같은 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 또한, 가벼운 특성 덕분에 더 가볍고 연비가 높은 차량을 생산할 수 있습니다.
하지만 마그네슘은 가연성으로 인해 특정 용도에서 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 알루미늄과 같은 다른 금속만큼 내식성이 떨어지고 가공 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
플라스틱 CNC 소재
이제 CNC 플라스틱에 대해 알아보겠습니다. 대부분의 플라스틱 소재는 강성과 녹는점이 낮아 가공이 어렵지만, CNC 적용 범위가 넓은 몇 가지 플라스틱 소재를 선정했습니다.
아세탈(POM)
아세탈은 다양한 특성을 지닌 다재다능한 CNC 플라스틱입니다. 뛰어난 피로 저항성과 내충격성, 우수한 인성, 그리고 낮은 마찰 계수를 자랑합니다. 또한, 내습성이 뛰어나 습한 환경에서 사용하기에 매우 적합합니다.
아세탈의 주요 장점 중 하나는 강성이 뛰어나 치수 정밀도가 매우 높은 가공이 용이하다는 것입니다. 따라서 베어링, 기어, 밸브와 같은 정밀 부품에 널리 사용됩니다. 뛰어난 기계적 특성과 내환경성 덕분에 아세탈은 자동차, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 소재로 활용되고 있습니다.
아크릴(PMMA)
아크릴은 유리의 뛰어난 특성 덕분에 유리 대체재로 널리 사용되는 소재입니다. 강성과 광학적 투명성이 우수하여 투명한 표면이 필요한 분야에 사용할 수 있습니다. 아크릴 부품은 유리에 비해 매력적이고 기능적인 대안을 제공하며, 우수한 광학적 투명성과 높은 내구성을 자랑합니다.
아크릴은 균열 및 열 연화에 취약하다는 단점이 있지만, 다재다능하고 사용 편의성이 뛰어나 CNC 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 정밀하고 고품질의 부품을 제작할 수 있는 아크릴은 다양한 용도에 적합한 탁월한 선택입니다. 렌즈, 투명 케이스, 식품 보관 용기, 장식용품 등이 그 예입니다.
폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트(PC)는 고유한 특성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용되는 플라스틱 소재입니다. 투명도가 높아 보안경, 의료 장비, 전자 디스플레이 등 투명성이 요구되는 제품에 이상적인 소재입니다. 또한, 내열성이 우수하여 고온 환경에 적합합니다.
그러나 긁힘에 약하고 자외선 차단 기능이 부족하여 특정 용도에 사용하기에 제한이 있을 수 있습니다. 장시간 햇빛에 노출되면 황변하고 부서지기 쉽습니다. 따라서 자외선 안정제로 개질하지 않는 한 실외 용도에 사용하기가 제한될 수 있습니다.
PC는 보안경과 안면 보호대 생산에 널리 사용되는데, 내충격성과 투명성이 뛰어나 이상적인 선택입니다. 또한 자동차 부품, 전자 부품, 의료기기 생산에도 PC가 사용됩니다.
폴리프로필렌(PP)
폴리프로필렌은 높은 내화학성과 피로 강도를 포함하여 수많은 장점을 가진 다재다능한 폴리머입니다. 또한 의료용 소재로, CNC 가공 시 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 하지만 고온을 견딜 수 없다는 단점이 있습니다. 절삭 과정에서 연화되고 마모되는 경향이 있어 가공이 다소 까다롭습니다.
폴리프로필렌은 다양한 응용 분야에서 여전히 널리 사용되고 있습니다. 뛰어난 특성 덕분에 기어 및 의료 제품 제작에 적합합니다.
ABS
ABS는 뛰어난 가공성, 인장 강도, 내충격성, 내화학성으로 CNC 가공에 적합한 비용 효율적인 플라스틱 소재입니다. 또한, 쉽게 착색할 수 있어 미관이 중요한 용도에 이상적입니다.
그러나 ABS는 고온 환경에서 사용하기에 적합하지 않으며 생분해되지 않습니다. 게다가 연소 시 불쾌한 연기를 발생시켜 CNC 작업장에서 문제가 될 수 있습니다.
ABS는 다양한 용도로 사용되며, 3D 프린팅과 사출 성형에 널리 사용되며, CNC 가공을 이용한 후가공도 자주 사용됩니다. 자동차 부품, 보호 케이스 제작, 그리고 신속한 프로토타입 제작에도 자주 사용됩니다.
나일론
나일론은 인장 강도, 경도, 내충격성이 뛰어난 다재다능한 소재입니다. 유리 섬유 강화 나일론 등 다양한 복합 소재로 사용 가능하며, 표면 윤활성이 뛰어납니다. 그러나 습한 환경에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
나일론은 마찰력으로부터 보호가 필요한 용도에 특히 적합합니다. 여기에는 기어, 슬라이딩 표면, 베어링, 스프로킷과 같은 부품이 포함됩니다. 뛰어난 강도와 윤활성을 갖춘 나일론은 다양한 산업 및 스포츠 관련 제품에 널리 사용됩니다.
초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE)
UHMWPE는 높은 경도, 내마모성, 내구성 등 뛰어난 특성으로 인해 널리 사용되는 소재입니다. 그러나 가공 중 열 불안정성으로 인해 가공이 어렵습니다.
가공이 어려움에도 불구하고 UHMWPE는 베어링, 기어, 롤러의 슬라이딩 표면 CNC 가공에 탁월한 소재입니다. 뛰어난 특성 덕분에 높은 내마모성과 내구성이 요구되는 분야에 이상적입니다. UHMWPE는 올바르게 가공될 경우 다른 소재에 비해 탁월한 성능과 긴 수명을 제공할 수 있습니다.
기타 자료
CNC 가공은 일반적으로 금속과 플라스틱을 사용하지만, 아래에 나열된 재료를 포함하여 다른 많은 재료로도 작업할 수 있습니다.
거품
폼은 CNC 소재의 한 종류로, 공기로 채워진 공극이 있는 견고한 몸체를 특징으로 합니다. 이러한 독특한 구조는 폼에 독특한 형태와 놀라운 가벼움을 부여합니다. 폴리우레탄 폼이나 스티로폼과 같은 고밀도 폼은 강성, 강도, 경량성, 그리고 내구성 덕분에 쉽게 가공할 수 있습니다.
폼은 가벼워 보호 포장재로 매우 적합합니다. 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있어 장식용 제품 제작에도 매우 유용합니다. 또한, 단열성이 뛰어나 건물, 냉장 장치 등 온도 조절이 중요한 용도의 단열재로 널리 사용됩니다.
목재
목재는 가공이 용이하고 강도와 경도가 우수하며 다양한 종류가 있어 CNC 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 또한, 목재는 유기 화합물로 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 다재다능하고 미적으로도 아름다워 가구, 인테리어, DIY 프로젝트에 널리 사용됩니다.
그러나 목재 가공은 다량의 분진을 발생시켜 작업자의 건강을 위협할 수 있습니다. 따라서 목재 가공 작업장에서는 적절한 절삭 부스러기 관리 시스템을 구축하는 것이 중요합니다.
복합재료
복합재는 두 개 이상의 구성 요소를 접합 매체를 통해 접합한 재료입니다. CNC 가공에 사용되는 일반적인 복합재로는 탄소 섬유, 합판, 유리 섬유 등이 있습니다. 이러한 소재는 자동차, 항공, 스포츠, 의료 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다.
복합소재 가공은 여러 요인으로 인해 상당히 까다로울 수 있습니다. 복합소재의 구성 재료는 섬유, 파편, 판 등 다양한 기계적 특성과 형태를 가질 수 있습니다. 또한, 접합 매체 자체도 가공 과정에서 고려해야 할 고유한 특성을 가질 수 있습니다.
잠재적인 CNC 재료를 고려하는 것을 잊지 마세요
CNC 가공 소재의 다양성은 때로는 이점보다 혼란을 야기할 수 있습니다. 기존 금속과 플라스틱 외에 잠재적인 CNC 소재를 간과하는 것은 흔한 문제입니다.
제조를 위한 설계를 할 때 전체적인 그림을 보는 데 도움이 되도록, 프로젝트에 필요한 재료를 확정하기 전에 고려해야 할 사항을 간략하게 나열해 보았습니다!
비금속 재료 선택: 비금속 재료가 금속과 동등한 대체재가 되는 경우가 많습니다. 예를 들어 ABS나 UHMW-PE와 같은 단단한 플라스틱은 단단하고 강하며 내구성이 뛰어납니다. 탄소 섬유와 같은 복합 재료 또한 여러 고성능 금속보다 우수한 것으로 알려져 있습니다.
페놀을 고려해 보세요. 페놀은 높은 강성과 표면 특성을 가진 비용 효율적인 복합 소재입니다. 가공이 쉽고 매우 빠른 속도로 절단할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
다양한 플라스틱 알아보기: CNC 가공용 플라스틱 소재의 전체 포트폴리오에 대한 지식은 설계자에게 필수적인 기술입니다. CNC 플라스틱은 저렴하고 가공이 쉬우며, 무시할 수 없는 다양한 소재 특성을 가지고 있습니다.
다양한 폼 중에서 적합한 폼을 선택하세요: 폼에 대한 위의 섹션을 참고하여, 폼은 CNC 소재로서 엄청난 잠재력을 가지고 있다는 점을 강조하고 싶습니다. 일부 CNC 기계 부품도 이제 금속 폼으로 제작됩니다! 다양한 CNC 폼을 살펴보고 어떤 폼이 용도에 가장 적합한지 확인하세요.
다양한 CNC 가공 프로젝트 및 재료, 하나의 소스
제조 설계는 현대 산업의 핵심 요소입니다. 재료 과학이 발전함에 따라 CNC 가공은 신중한 소재 선택에 점점 더 의존하게 되었습니다. 관성(Guan Sheng)은 CNC 밀링 및 터닝을 포함한 CNC 가공 서비스를 전문으로 하며, 인기 금속부터 고품질 플라스틱까지 광범위한 소재를 제공합니다. 5축 가공 역량과 숙련된 팀원들이 결합하여 고객에게 최고의 정밀성과 품질을 제공합니다.
저희는 탁월한 고객 서비스를 제공하고 고객의 비용 절감 및 목표 달성을 지원하기 위해 최선을 다합니다. 저희 기술팀은 고객님의 프로젝트에 가장 적합한 소재를 선택하실 수 있도록 도와드리며, 전문가의 무료 상담도 제공합니다. 맞춤형 CNC 가공 부품이 필요하시거나 특정 프로젝트를 계획 중이시든, 저희는 모든 단계에서 고객님을 도와드리겠습니다.
게시 시간: 2023년 7월 7일