CNC 가공은 아마도 항공 우주, 의료 기기 및 전자 제품과 같은 응용 프로그램을 갖춘 제조 산업의 생명 혈액입니다. 최근에는 CNC 가공 재료 분야에서 놀라운 발전이있었습니다. 그들의 넓은 포트폴리오는 이제 재료 특성, 비용 및 미학의 훌륭한 조합을 제공합니다.
이 기사에서는 다양한 CNC 재료의 세계를 탐구 할 것입니다. 우리는 일반적으로 사용되는 재료의 자세한 목록을 포함하여 CNC 가공에 적합한 재료를 선택하는 포괄적 인 안내서를 제공합니다. 또한, 우리는 이전에 고려하지 않은 덜 알려진 자료를 다룰 것입니다.
가공 환경
CNC 재료를 선택할 때 가공 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 다른 재료는 절단 속도, 공구 재료 및 냉각수와 같은 가공 조건에 따라 다르게 반응하기 때문입니다. 가공 환경에는 온도, 습도 및 오염 물질의 존재와 같은 요인이 포함됩니다.
예를 들어, 일부 재료는 가공 온도가 너무 높아지면 칩 또는 균열 경향이있을 수 있지만, 절단 속도가 너무 높으면 과도한 도구 마모가 발생할 수 있습니다. 마찬가지로, 가공 중에 열 및 마찰을 줄이기 위해 특정 냉각제 또는 윤활제의 사용이 필요할 수있다. 그러나 이들은 특정 재료와 호환되지 않을 수 있으며 부식 또는 다른 형태의 손상으로 이어질 수 있습니다.
따라서 가공 환경을 고려하면 생산성을 향상시키고 비용을 줄이며 완제품의 품질을 보장 할 수 있습니다.
부품 체중
비용 효율성, 성능 및 제조 가능성을 보장하기 위해 부품 무게를 고려해야합니다. 더 많은 부품에는 더 많은 재료가 필요하므로 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 무거운 부품은 제조에 더 크고 강력한 CNC 기계가 필요할 수있어 비용과 생산 시간이 증가 할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 또는 마그네슘과 같은 밀도가 낮은 재료를 선택하면 부품의 무게와 생산 비용이 낮아질 수 있습니다.
게다가, 부분 무게는 또한 최종 제품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어 항공 우주 응용 분야에서 구성 요소의 무게를 줄이면 연료 효율이 높아지고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 자동차 응용 분야에서 무게를 줄이면 연료 효율이 향상 될뿐만 아니라 가속 및 취급을 증가시킬 수 있습니다.
내열
내열성은 상당한 변형이나 손상을 경험하지 않고 고온을 견딜 수있는 재료의 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 가공 공정 동안, 가공되는 재료는 특히 절단, 드릴 또는 밀링 될 때 다양한 가열 및 냉각주기를 겪습니다. 이 사이클은 내열성이없는 재료의 열 팽창, 뒤틀림 또는 균열을 유발할 수 있습니다.
내열성이 우수한 CNC 재료를 선택하면 가공 공정을 개선하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 재료가 고온을 견딜 수 있으면 더 빠른 절단 속도와 더 깊은 절단을 허용합니다. 이로 인해 가공 시간이 짧고 마모가 줄어 듭니다.
CNC 가공을위한 다른 재료는 다양한 수준의 내열성을 가지며, 재료의 선택은 완제품의 의도 된 사용에 달려 있습니다. 알루미늄 및 구리와 같은 재료는 열전도율이 우수한 방열판 및 열 관리 응용에 적합합니다. 그러나 스테인레스 스틸과 티타늄은 높은 용융점과 부식 저항으로 인해 항공 우주 및 의료 응용에 이상적입니다.
전기 전도성 및 자기 요구 사항
전기 전도도는 재료가 전기를 전도하는 능력의 척도입니다. CNC 가공에서, 전기 전도도가 높은 재료는 열을 효과적으로 소산 할 수 있기 때문에 선호됩니다. 공정 중에 생성 된 열로 인해 재료가 뒤틀 리거나 변형 될 수 있기 때문에 금속 가공시 특히 중요합니다. 구리 및 알루미늄과 같은 전기 전도성이 높은 재료는 열을 효과적으로 소산하여 이러한 문제를 예방하는 데 도움이됩니다.
CNC 재료를 선택할 때, 특히 철, 니켈 및 코발트와 같은 강자성 물질로 작업 할 때 자기 특성이 중요합니다. 이 재료는 절단 공정에 영향을 줄 수있는 강한 자기장을 가지고 있습니다. 티타늄 및 스테인리스 스틸과 같이 비자 성인 재료는 CNC 가공에 선호됩니다. 그것들은 자기장의 영향을받지 않기 때문에 클리너 절단을 생성하기 때문입니다.
경도
가공성은 CNC 공작 기계로 재료를 절단, 드릴 또는 형성 할 수있는 방법을 말합니다.
CNC 재료가 너무 단단하면 절단 또는 모양이 어려워서 과도한 공구 마모, 공구 파손 또는 표면 마감이 불량 할 수 있습니다. 반대로, 너무 부드러운 재료는 절단력 하에서 변형되거나 변형 될 수있어 차원 정확도 또는 표면 마감이 열악합니다.
따라서, 적절한 경도로 CNC 가공을위한 재료를 선택하는 것은 고품질의 정밀 가공 구성 요소를 달성하는 데 중요합니다. 또한, 재료의 경도는 가공 공정의 속도와 효율에도 영향을 줄 수 있습니다. 더 어려운 재료는 느린 절단 속도 또는 더 강력한 절단 도구가 필요할 수 있기 때문입니다.
표면 마감
표면 마감은 최종 가공 제품의 성능 및 외관에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 표면 마감이 거친 부분은 더 많은 마찰을 경험할 수있어 조기 마모와 고장으로 이어질 수 있습니다. 반면에, 매끄러운 표면 마감 처리 된 부분은 마찰이 적어 성능이 향상되고 수명이 길어집니다. 또한 표면 마감은 미학에서 중요한 역할을합니다. 세련된 표면 마감은 부품의 외관을 향상시키고 고객에게 더 매력적일 수 있습니다.
따라서 CNC 가공 용 재료를 선택할 때 최종 제품의 표면 마감 요구 사항을 고려해야합니다. 일부 재료는 다른 재료보다 매끄러운 표면 마감 처리하기가 더 쉽습니다. 예를 들어, 알루미늄 및 황동과 같은 금속은 부드러운 마감 처리하기가 비교적 쉽습니다. 대조적으로, 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 재료는 기계에 더 어려울 수 있으며, 부드러운 표면 마감을 달성하려면 특수한 도구와 기술이 필요할 수 있습니다.
미학
CNC 가공 프로젝트가 고급 소매 환경에서 사용될 제품을 생산하기위한 경우 미학이 중요한 요소가 될 것입니다. 재료는 매력적인 질감, 색상 및 표면 마감으로 시각적으로 매력적이어야합니다. 또한 원하는 모양을 달성하기 위해 쉽게 세련되거나 페인트 칠하거나 완성 할 수 있어야합니다.
또한 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 미학은 제품의 품질과 제조업체의 세부 사항에 대한 관심을 나타낼 수 있습니다. 이는 소비자가 고품질 재료와 마감에 대해 프리미엄을 지불하는 고급 차량에서 특히 중요합니다.
애플리케이션
제품의 최종 적용은 궁극적 인 의사 결정자입니다. 앞서 언급 한 요인은 CNC 자료를 마무리하기 전에 고려하는 모든 이유의 일부를 구성합니다. 다른 응용 중심 요소는 재료 가공성, 화학 반응성, 접착 성, 재료 가용성, 피로 수명 등과 같은 실질적인 문제를 포함 할 수 있습니다.
CNC 가공에 적합한 재료를 선택할 때 완제품의 의도 된 적용은 고려해야 할 중요한 요소입니다. 다른 재료는 경도, 인장 강도 및 연성과 같은 다양한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 특정 조건 하에서 재료가 수행하는 방식에 영향을 미치고 다른 응용 분야에 대한 재료의 적합성을 결정합니다.
예를 들어, 완제품이 고온 환경에서 사용하기위한 경우, 알루미늄 또는 구리와 같은 재료는 열전도율이 높고 열 손상에 대한 저항성으로 인해 더 나은 선택이 될 것입니다.
예산
예산은 몇 가지 이유로 고려해야 할 중요한 요소입니다. 첫째, 재료 비용은 필요한 유형과 수량에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일부 고급 금속은 비용이 많이 들지만 플라스틱 또는 복합재는 더 저렴할 수 있습니다. 자재 예산을 설정하면 옵션을 좁히고 가격대의 자료에 집중하는 데 도움이됩니다.
둘째, CNC의 가공 비용은 비싸고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 가공 비용은 재료 유형, 부품의 복잡성 및 필요한 장비에 따라 다릅니다. 기계에 저렴한 재료를 선택하면 전체 생산 비용이 줄어들 수 있습니다.
마지막으로, 예산 내에있는 자료를 선택하면 완제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 저렴한 재료는 고품질 재료보다 결함이 있거나 내구성이 떨어질 수 있습니다. 따라서 예산을 세우고 예산 내에서 더 높은 품질의 재료를 선택하면 완제품이 내구성이 높고 높은 표준이 될 수 있습니다.
CNC 가공 프로젝트를위한 최고의 재료
이제 토론의 다음 부분 인 CNC 가공 재료의 유형으로 넘어 갑시다. 우리는 일반 금속과 플라스틱에 대해 자세히 논의 할 것입니다. 나중에, 우리는 우리의 초점을 잘 알려진 CNC 재료로 전환 할 것입니다.
금속 CNC 재료
금속은 CNC 가공 부품 중에서 가장 일반적인 재료입니다. 그들은 고강도, 경도, 열 저항 및 전기 전도성과 같은 광범위한 유리한 특성을 제공합니다.
알루미늄 (6061, 7075)
알루미늄은 CNC 가공에서 가장 다재다능하고 귀중한 재료 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 그것은 탁월한 강도 대 중량 비율, 가벼운 특성, 부식 저항 및 눈에 띄는 은빛 외관을 가지고 있습니다. 따라서, 알루미늄은 다양한 응용 분야에서 사용하기에 매우 바람직하다. 또한, 유리한 열 및 전기적 특성은 다양한 전자 및 열 관리 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
티타늄 및 강철과 같은 다른 CNC 금속과 비교할 때 알루미늄은 비교적 쉽게 기계가있어 제조업체에 인기있는 선택이됩니다. 그러나 알루미늄은 가장 저렴한 재료가 아닙니다. 그리고 스테인레스 스틸과 같은 다른 재료보다 비싸다.
고품질 6061 및 7075 등급의 알루미늄은 항공 우주 프레임, 자동차 엔진 부품 및 가벼운 스포츠 장비에 특히 사용하기 위해 인기가 있습니다. 그러나 알루미늄의 다양성은 건설, 포장 및 소비자 전자 제품을 포함한 다른 많은 산업 및 응용 분야에서 사용됨을 의미합니다.
스테인레스 스틸 (316, 303, 304)
스테인레스 스틸은 수많은 등급으로 제공됩니다. 그러나 일반적으로 강도와 강인함, 내마모성 및 부식성을 가지고 있으며 알루미늄과 같은 반짝이는 외관이 있습니다. 또한, 그것은 중간 가격의 금속 중 하나입니다. 그러나 경도로 인한 머신 CNC 재료입니다.
316 SS는 열과 부식을 견딜 수있는 능력으로 인해 해양 응용, 의료 장비 및 실외 인클로저에 유용합니다. 303 및 314는 유사한 구성을 공유하며 일반적으로 316보다 저렴하고 가공 가능합니다. 주요 사용에는 패스너 (볼트, 나사, 부싱 등), 자동차 부품 및 국내 기기가 포함됩니다.
탄소강 및 합금강
탄소강 및 관련 합금은 탁월한 강도와 가공성을 제공하므로 많은 응용 분야에서 사용하기에 이상적입니다. 또한 다양한 열처리 공정과 호환되며 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다. 또한, 탄소강은 다른 CNC 금속에 비해 상대적으로 저렴합니다.
그러나 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 재료와 달리 탄소강과 합금은 본질적으로 부식성이 없다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 또한, 그들의 거친 외관은 미적 응용에 적합하지 않을 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 탄소강과 합금은 기계적 패스너 및 빔과 같은 구조적 요소를 포함하여 수많은 실제 응용을 가지고 있습니다. 그들의 한계에도 불구하고, 이러한 재료는 강도, 경제성 및 가공성으로 인해 많은 산업 및 제조 응용 분야에서 인기있는 선택으로 남아 있습니다.
놋쇠
황동은 우수한 가공성, 부식 저항 및 열 및 전기 전도도로 유명한 다목적 금속입니다. 또한 구리 함량과 우수한 표면 마찰 특성 덕분에 매력적인 외관을 자랑합니다.
황동은 다양한 산업에서 수많은 응용 프로그램을 찾습니다. 예를 들어, 소비자 제품, 저 강성 패스너, 배관 및 전기 장치에서 일반적으로 사용됩니다. 그것의 특성은 미적 매력을 유지하면서 내구성과 강도가 필요한 구성 요소를 제조하는 데 이상적인 선택입니다.
구리
구리는 우수한 전기 및 열전도율로 유명합니다. 그러나 가단성이 높기 때문에 기계가 도전 할 수 있습니다. 이로 인해 CNC 가공 중에 칩을 생성하는 데 어려움이 생길 수 있습니다. 또한 구리는 부식 경향이 있으며, 이는 특정 환경에서 우려 될 수 있습니다.
이러한 과제에도 불구하고 구리는 전기 배선, 자기 제품 및 보석 제작을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 탁월한 전도도 특성은 전기 및 전자 응용 분야에 이상적인 선택이되는 반면, 가단성과 미적 매력은 보석 산업에서 인기있는 선택입니다.
티탄
티타늄 합금은 탁월한 강도 대 무게 비율로 유명해 가볍고 동시에 강합니다. 그들은 또한 부식성에 강하며 열전도율이 우수합니다. 또한 티타늄은 생체 적합성이므로 생체 의학 응용에 적합합니다.
그러나 티타늄 사용에는 몇 가지 단점이 있습니다. 전기 전도성이 좋지 않으며 가공이 어렵습니다. 일반 HSS 또는 약한 탄화물 절단기는 가공에 적합하지 않으며 CNC 제조에 사용하는 데 비싼 재료입니다.
그럼에도 불구하고 티타늄은 CNC 가공, 특히 고성능 항공 우주 부품, 군용 부품 및 임플란트와 같은 생체 의학 제품에 인기있는 재료입니다.
마그네슘
마그네슘은 강도를 낮은 무게와 결합하는 금속입니다. 우수한 열 특성은 엔진과 같은 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 가벼운 특성으로 가볍고 연료 효율적인 차량을 생산할 수 있습니다.
그러나 마그네슘은 또한 가연성으로 알려져있어 특정 응용 분야에서 안전 문제가 될 수 있습니다. 또한 알루미늄과 같은 다른 금속만큼 부식성이 아니며 기계에 더 비쌀 수 있습니다.
플라스틱 CNC 재료
이제 CNC 플라스틱에 대해 논의하겠습니다. 대부분의 플라스틱 재료는 강성 및 용융점이 낮기 때문에 가공 할 수 없지만 광범위한 CNC 응용 분야를 가진 소규모 그룹을 선택했습니다.
아세탈 (POM)
Acetal은 다양한 바람직한 특성을 가진 매우 다양한 CNC 플라스틱입니다. 그것은 우수한 피로와 충격 저항, 괜찮은 인성 및 낮은 마찰 계수를 자랑합니다. 게다가, 수분에 대한 저항력이 높기 때문에 젖은 환경에서 사용하기에 탁월한 선택이됩니다.
Acetal의 주요 장점 중 하나는 강성성으로, 치수 정확도가 뛰어나게 쉽게 가공 할 수 있습니다. 이로 인해 베어링, 기어 및 밸브와 같은 정밀 구성 요소에 사용하기에 인기있는 선택이됩니다. 우수한 기계적 특성과 환경 요인에 대한 높은 저항으로 인해 Acetal은 자동차, 항공 우주 및 소비재와 같은 다양한 산업에 신뢰할 수있는 선택입니다.
아크릴 (PMMA)
아크릴은 바람직한 특성으로 인해 유리를 대체 할 수있는 일반적으로 사용되는 물질입니다. 강성성과 광학 명확성이 우수하여 시프 스루 표면이 필요한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 아크릴 성분은 유리에 대한 매력적이고 기능적인 대안을 제공하며, 우수한 광학 선명도와 높은 수준의 내구성을 제공합니다.
아크릴은 균열 및 열 연화에 대한 감수성과 같은 몇 가지 한계가 있지만, 다목적 성과 사용 편의성으로 인해 CNC 가공에 인기있는 재료로 남아 있습니다. 정확한 고품질 구성 요소를 만들 수있는 아크릴은 광범위한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 렌즈, 투명 인클로저, 식품 저장 용기 및 장식 품목은 몇 가지 예일뿐입니다.
폴리 카보네이트 (PC)
폴리 카보네이트 (PC)는 고유 한 특성 세트로 인해 CNC 가공에 사용되는 인기있는 플라스틱 재료입니다. 투명성이 매우 높기 때문에 안전 안경, 의료 장비 및 전자 디스플레이와 같은 명확성이 필요한 제품에 사용하기에 이상적인 재료입니다. 또한 내열성이 우수하므로 고온 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
그러나 긁힘에 대한 감수성과 UV 저항 부족은 특정 응용 분야에서의 사용을 제한 할 수 있습니다. 햇빛에 장기간 노출되면 노란색이 생길 수 있습니다. UV 안정제로 수정되지 않는 한 실외 응용 프로그램에서의 사용을 제한 할 수 있습니다.
PC의 일반적인 사용 중 하나는 안전 안경과 얼굴 방패 생산에있어 충격 저항과 투명성이 이상적인 선택입니다. PC는 자동차 부품, 전자 부품 및 의료 기기의 생산에도 사용됩니다.
폴리 프로필렌 (PP)
폴리 프로필렌은 높은 화학 저항성 및 피로 강도를 포함하여 수많은 이점을 가진 다재다능한 중합체입니다. 또한 의료 등급의 재료이며 CNC 가공시 매끄러운 표면 마감 처리를합니다. 그러나 그 한계 중 하나는 절단 중에 부드러워지고 담그는 경향이 있기 때문에 고온을 견딜 수 없다는 것입니다.
폴리 프로필렌은 다양한 응용 분야에서 인기있는 선택으로 남아 있습니다. 우수한 특성은 기어와 의료 제품을 만드는 데 적합합니다.
ABS
ABS는 우수한 가공성, 인장 강도, 충격 저항 및 화학 저항으로 인해 CNC 가공에 적합한 비용 효율적인 플라스틱 재료입니다. 또한 쉽게 채색 할 수 있으므로 미학이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
그러나 ABS는 고열 환경에서 사용하기에 적합하지 않으며 생분해 불가능합니다. 게다가, 그것은 화상을 입을 때 불쾌한 연기를 만들어냅니다. 이것은 CNC 상점에서 우려 될 수 있습니다.
ABS는 많은 응용 프로그램을 가지고 있으며 일반적으로 3D 프린팅 및 사출 성형에 사용되며 종종 CNC 가공을 사용한 후 처리와 함께 사용됩니다. 자동차 구성 요소와 보호 인클로저 및 빠른 프로토 타이핑에 자주 사용됩니다.
나일론
나일론은 탁월한 인장 강도, 경도 및 충격 저항을 가진 다목적 재료입니다. 유리 섬유 강화 나일론과 같은 다양한 복합 형태로 사용할 수 있으며 훌륭한 표면 윤활 기능이 있습니다. 그러나 촉촉한 환경에서는 사용하는 것이 권장되지 않습니다.
나일론은 마찰력으로부터 보호가 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. 여기에는 기어, 슬라이딩 표면, 베어링 및 스프로킷과 같은 구성 요소가 포함됩니다. 우수한 강도와 윤활 특성을 가진 Nylon은 많은 산업 및 스포츠 관련 제품에 인기있는 선택입니다.
uhmw-pe
UHMWPE는 높은 경도, 마모 및 내마모성 및 내구성을 포함한 탁월한 특성으로 인해 인기있는 재료입니다. 그러나 가공 중 열 불안정성으로 인해 기계에 어려움이 있습니다.
가공의 어려움에도 불구하고 UHMWPE는 베어링, 기어 및 롤러에서 슬라이딩 표면의 CNC 가공을위한 우수한 재료입니다. 탁월한 특성은 내마모성과 내구성이 높은 응용 분야에 이상적입니다. 올바르게 가공되면 UHMWPE는 다른 재료에 비해 탁월한 성능과 더 긴 수명을 제공 할 수 있습니다.
다른 자료
CNC 가공은 일반적으로 금속과 플라스틱을 사용하지만 아래 나열된 재료를 포함하여 다른 많은 재료와도 작동 할 수도 있습니다.
거품
폼은 공기가 채워진 공극을 갖는 고체체를 특징으로하는 CNC 재료의 한 유형입니다. 이 독특한 구조는 폼에 인식 가능한 모양과 놀라운 가벼움을 제공합니다. 폴리 우레탄 폼 및 스티로폼과 같은 특정 고밀도 폼은 강성, 강도, 경량 및 내구성으로 인해 쉽게 가공 될 수 있습니다.
폼의 경량 특성은 보호 포장을위한 훌륭한 옵션입니다. 다양한 모양과 크기로 가공되는 다목적 성은 장식 아이템을 만드는 데 똑같이 유용합니다. 게다가, 단열 특성은 건물, 냉장 장치 및 온도 제어가 중요한 기타 응용 분야에서 열 단열재에 인기있는 선택이됩니다.
목재
목재는 가공 용이성, 강도 및 경도 및 광범위한 사용 가능한 유형으로 인해 CNC 가공에 널리 사용되는 재료입니다. 또한 목재는 유기 화합물이며 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 다목적 성과 미적 매력으로 인해 Wood는 가구, 가정 장식 및 DIY 프로젝트에 인기있는 선택입니다.
그러나 목재 가공은 많은 양의 먼지를 생성하여 근로자에게 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 목재 가공 워크샵이 적절한 SWARF 관리 시스템을 갖추는 것이 중요합니다.
복합재
복합재는 결합 매체와 함께 결합 된 2 개 이상의 구성 요소로 구성된 재료입니다. CNC 가공에 사용되는 일반적인 복합 재료에는 탄소 섬유, 합판, 유리 섬유 등이 있습니다. 이 자료에는 자동차, 항공, 스포츠 및 의료와 같은 다양한 산업에 응용 프로그램이 있습니다.
가공 복합재는 몇 가지 요인으로 인해 매우 어려울 수 있습니다. 복합재의 구성 재료는 섬유, 파편 또는 플레이트와 같은 다른 기계적 특성 및 형태를 가질 수 있습니다. 또한 결합 매체 자체는 가공 공정에서 고려해야 할 고유 한 특성을 가질 수 있습니다.
잠재적 인 CNC 재료를 고려하는 것을 잊지 마십시오
CNC 가공 재료의 풍부한 품종은 때때로 이익보다 더 많은 혼란을 유발할 수 있습니다. 기존 금속 및 플라스틱을 넘어 잠재적 인 CNC 재료를 간과하는 것은 일반적인 문제입니다.
제조를 위해 설계하는 동안 더 큰 그림을 보도록 도와주기 위해 아래는 프로젝트를위한 재료를 마무리하기 전에 고려해야 할 짧은 포인트 목록입니다!
비금속 재료 선택 : 비금속 물질이 금속의 대체물 인 몇 가지 사례가 있습니다. ABS 또는 UHMW-PE와 같은 단단한 플라스틱은 예를 들어 단단하고 강하고 내구성이 뛰어납니다. 탄소 섬유와 같은 복합재는 또한 많은 성능이 높은 금속보다 우수하다고 선전됩니다.
페놀을 고려하십시오 : 페놀은 강성 및 표면 특성이 높은 비용 효율적인 복합 재료의 한 유형입니다. 가공하기 쉽고 엄청나게 빠른 속도로 자르면서 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
다른 플라스틱을 알고 : 플라스틱 CNC 가공 재료의 전체 포트폴리오에 대해 잘 알고있는 것은 디자이너에게 필수 기술입니다. CNC 플라스틱은 저렴하고 가공하기 쉽고 무시할 수없는 다양한 재료 특성으로 제공됩니다.
다른 폼 사이의 권리를 선택하십시오 : 폼에 대한 위의 섹션을 참조하면, 우리는 그것이 CNC 재료로서 많은 잠재력을 가지고 있음을 강조하고 싶습니다. 일부 CNC 기계 구성 요소조차도 이제 금속 폼으로 만들어졌습니다! 다른 CNC 폼을 연구하여 응용 프로그램에 가장 적합한 곳을 확인하십시오.
다른 CNC 가공 프로젝트 및 재료, 하나의 소스
제조 설계는 현대 산업의 중요한 측면입니다. 재료 과학이 발전함에 따라 CNC 가공은 사려 깊은 재료 선택에 점점 더 의존하고 있습니다. Guan Sheng에서는 CNC 밀링 및 회전을 포함한 CNC 가공 서비스를 전문으로하며 인기있는 금속부터 고품질 플라스틱에 이르기까지 광범위한 재료를 제공합니다. 경험이 풍부한 팀과 결합 된 5 축 가공 기능을 통해 고객에게 비교할 수없는 정밀도와 품질을 제공 할 수 있습니다.
우리는 탁월한 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 고객이 비용을 절감하고 목표를 달성하도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 기술 팀은 프로젝트에 가장 적합한 자료를 선택하는 데 도움을 줄 수 있으며 전문가의 조언을 무료로 제공 할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 가공 부품이 필요하든 특정 프로젝트를 염두에 두 든, 우리는 모든 단계를 도와 드리겠습니다.
시간 후 : 7 월 7 일 -2023 년