플라스틱 부품의 CNC 가공

하지만CNC 가공플라스틱 부품은 절단하기 쉽지만 변형이 쉽고 열전도도가 낮으며 절단력에 매우 민감하여 가공 정밀도가 보장되지 않으며 온도의 영향을 받기 쉽고 가공 중 변형이 발생하기 쉽지만 이를 처리할 수 있는 방법이 있습니다.플라스틱 부품의 CNC 가공:

1. 도구 선택:

•플라스틱 소재는 비교적 부드럽기 때문에 날카로운 공구를 선택해야 합니다. 예를 들어, ABS 플라스틱 프로토타입의 경우, 날카로운 절삭날을 가진 초경 공구를 사용하면 가공 중 찢어짐과 버(burr) 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

•시제품의 형태와 세부적인 복잡성을 고려하여 공구를 선택하세요. 시제품의 내부 구조가 섬세하거나 틈새가 좁은 경우, 이러한 부분은 더 작은 직경의 볼 엔드밀과 같은 소형 공구를 사용하여 정밀하게 가공해야 합니다.

2. 절단 매개변수 설정:

• 절삭 속도: 플라스틱의 녹는점은 비교적 낮습니다. 너무 빠르게 절삭하면 플라스틱이 과열되어 녹기 쉽습니다. 일반적으로 절삭 속도는 금속 소재 가공보다 빠를 수 있지만, 플라스틱 종류와 공구 조건에 따라 조정해야 합니다. 예를 들어, 폴리카보네이트(PC) 시제품을 가공할 때 절삭 속도는 약 300~600m/min으로 설정할 수 있습니다.

• 이송 속도: 적절한 이송 속도는 가공 품질을 보장할 수 있습니다. 이송 속도가 너무 높으면 공구가 과도한 절삭력을 받아 프로토타입 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 이송 속도가 너무 낮으면 가공 효율이 저하됩니다. 일반 플라스틱 프로토타입의 경우, 이송 속도는 0.05~0.2mm/tooth입니다.

• 절삭 깊이: 절삭 깊이가 너무 깊으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 큰 절삭력이 발생하여 프로토타입이 변형되거나 균열이 발생할 수 있습니다. 일반적인 상황에서는 단일 절삭 깊이를 0.5~2mm로 조절하는 것이 좋습니다.

3. 클램핑 방법 선택:

•프로토타입 표면 손상을 방지하기 위해 적절한 클램핑 방법을 선택하십시오. 고무 패드와 같은 부드러운 소재를 클램프와 프로토타입 사이의 접촉층으로 사용하여 클램핑 손상을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 바이스에 프로토타입을 클램핑할 때, 턱에 고무 패드를 부착하면 프로토타입을 단단히 고정할 뿐만 아니라 표면도 보호할 수 있습니다.

• 클램핑 시, 가공 중 변위를 방지하기 위해 프로토타입의 안정성을 확보하십시오. 불규칙한 모양의 프로토타입의 경우, 맞춤형 고정 장치 또는 여러 개의 고정 장치를 조합하여 가공 중 고정 위치를 유지할 수 있습니다.

4. 처리 순서 계획:

•일반적으로 황삭 가공은 대부분의 여유를 제거하기 위해 먼저 수행되며, 정삭 가공을 위해 약 0.5~1mm의 여유를 남깁니다. 황삭 가공은 가공 효율을 향상시키기 위해 더 큰 절삭 매개변수를 사용할 수 있습니다.

• 마무리 작업 시에는 시제품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 데 주의를 기울여야 합니다. 표면 품질 요건이 더 높은 시제품의 경우, 낮은 이송 속도, 낮은 절삭 깊이의 밀링, 또는 표면 처리를 위한 연마 공구 사용 등의 최종 마무리 공정을 적용할 수 있습니다.

5. 냉각수 사용:

•플라스틱 프로토타입을 가공할 때는 냉각수 사용에 주의하십시오. 일부 플라스틱은 냉각수와 화학적으로 반응할 수 있으므로 적절한 종류의 냉각수를 선택하십시오. 예를 들어, 폴리스티렌(PS) 프로토타입의 경우 특정 유기 용제가 포함된 냉각수는 사용하지 마십시오.

•냉각수의 주요 기능은 냉각과 윤활입니다. 가공 과정에서 적절한 냉각수는 절삭 온도를 낮추고, 공구 마모를 줄이며, 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.