하지만CNC 가공플라스틱 부품 중 하나는 절단하기 쉽고, 변형이 쉬운, 열전도율이 좋지 않으며 절단력에 매우 민감한 경우도 가공 정확도가 보장되지 않습니다. 온도의 영향을 받기 쉽기 때문에 가공 정확도는 보장되지 않습니다. 또한 처리시 변형을 쉽게 생성하지만이를 처리 할 수있는 방법이 있습니다.플라스틱 부품의 CNC 가공:
1. 도구 선택 :
• 플라스틱 재료가 비교적 부드럽고 날카로운 도구를 선택해야합니다. 예를 들어, ABS 플라스틱 프로토 타입의 경우, 날카로운 절단 가장자리가있는 탄화물 도구는 가공 중에 눈물과 버를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
• 프로토 타입의 모양과 디테일 복잡성을 기반으로 도구를 선택하십시오. 프로토 타입에 섬세한 내부 구조물이 있거나 좁은 차이가있는 경우,이 지역은 작은 직경의 볼 엔드 밀과 같은 작은 도구를 사용하여 정확하게 가공되어야합니다.
2. 매개 변수 설정 절단 :
• 절단 속도 : 플라스틱의 융점은 비교적 낮습니다. 너무 빨리 자르면 플라스틱이 쉽게 과열되고 녹을 수 있습니다. 일반적으로 절단 속도는 금속 재료 가공 속도보다 빠를 수 있지만 특정 플라스틱 유형 및 공구 조건에 따라 조정해야합니다. 예를 들어, 폴리 카보네이트 (PC) 프로토 타입을 처리 할 때 절단 속도는 약 300-600m/분로 설정할 수 있습니다.
• 공급 속도 : 적절한 공급 속도는 처리 품질을 보장 할 수 있습니다. 과도한 공급 속도는 도구가 과도한 절단력을 부여하여 프로토 타입 표면 품질을 감소시킬 수 있습니다. 공급 속도가 너무 적으면 처리 효율이 줄어 듭니다. 일반적인 플라스틱 프로토 타입의 경우 공급 속도는 0.05 - 0.2 mm/치아 일 수 있습니다.
• 절단 깊이 : 절단 깊이가 너무 깊지 않아야합니다. 그렇지 않으면, 큰 절단력이 생성되어 프로토 타입을 변형 시키거나 갈라질 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 단일 절단의 깊이를 0.5 - 2mm 사이에서 제어하는 것이 좋습니다.
3. 클램핑 방법 선택 :
• 프로토 타입 표면 손상을 피하기 위해 적절한 클램핑 방법을 선택하십시오. 고무 패드와 같은 소프트 재료는 클램핑 손상을 방지하기 위해 클램프와 프로토 타입 사이의 접촉층으로 사용될 수 있습니다. 예를 들어, Vise에서 프로토 타입을 클램핑 할 때 턱에 고무 패드를 배치하면 프로토 타입을 안전하게 고정 할뿐만 아니라 표면도 보호합니다.
• 클램핑 할 때 프로토 타입의 안정성을 확인하여 처리 중 변위를 방지하십시오. 불규칙한 모양의 프로토 타입의 경우, 맞춤형 비품 또는 조합 비품을 사용하여 처리 중에 고정 위치를 보장 할 수 있습니다.
4. 처리 시퀀스 계획 :
• 일반적으로 말하면, 거친 가공은 먼저 대부분의 허용량을 제거하여 마무리에 약 0.5 - 1 mm 허용량을 남깁니다. 러핑은 더 큰 절단 매개 변수를 사용하여 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.
• 마무리 할 때는 프로토 타입의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해주의를 기울여야합니다. 표면 품질 요구 사항이 높은 프로토 타입의 경우 작은 공급 속도를 갖춘 밀링, 작은 깊이의 컷 또는 표면 처리를 위해 연마 도구를 사용하는 것과 같은 최종 마무리 프로세스를 배열 할 수 있습니다.
5. 냉각수 사용 :
• 플라스틱 프로토 타입을 처리 할 때 냉각수를 사용할 때주의하십시오. 일부 플라스틱은 냉각수와 화학적으로 반응 할 수 있으므로 적절한 유형의 냉각수를 선택하십시오. 예를 들어, 폴리스티렌 (PS) 프로토 타입의 경우 특정 유기 용매가 포함 된 냉각제를 사용하지 마십시오.
• 냉각수의 주요 기능은 냉각 및 윤활입니다. 가공 공정에서 적절한 냉각수는 절단 온도를 낮추고 공구 마모를 줄이며 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
후 시간 : 10 월 11 일