임펠러의 5축 가공

우리가 하는 일 중 일부를 공유하세요자동차 분야정밀 5축 절삭 기술, 최첨단 CNC 시스템, 그리고 효율적인 생산 공정을 통해 엔진 핵심 부품 가공 작업을 수행합니다. 부품의 정밀성과 성능은 업계 최고 수준에 도달하여 자동차 동력 시스템의 강력한 출력을 뒷받침합니다.

임펠러 가공에는 높은 정밀도가 요구됩니다. 그렇다면 어떻게 해야 할까요?

임펠러의 가공 정확도를 개선하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

장비 및 도구

• 고정밀 공작 기계 사용: 고정밀 CNC 가공 센터는 강성이 좋고 위치 정확도가 높아 임펠러 가공을 위한 안정적인 작업 플랫폼을 제공할 수 있어 가공 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 정밀 공구 시스템: 고온 적재 공구 핸들과 같은 고정밀 공구 및 공구 핸들을 선택하면 공구의 클램핑 정확도를 높이고 공구 런아웃을 줄일 수 있습니다. 공구는 마모 후 적절한 시기에 교체하고 공구의 정확도를 정기적으로 점검해야 합니다.

프로세스 계획 측면

• 가공 경로 최적화: 프로그래밍 단계에서 공구 경로를 합리적으로 설계합니다. 예를 들어, 임펠러 블레이드 가공의 경우, 등거리 링 절삭 또는 윤곽 가공 경로를 사용하여 공구의 급격한 조향 및 잦은 가속과 감속을 방지하고 가공 오류를 줄입니다.

• 합리적인 절삭 매개변수: 임펠러 재질과 공구 성능에 따라 적절한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 선택하십시오. 예를 들어, 절삭 속도와 이송 속도를 낮추면 가공 표면 품질은 향상되지만 가공 효율이 저하되므로 최적의 매개변수를 결정하기 위해서는 종합적인 고려가 필요합니다.

품질 관리 측면

• 온라인 검출 및 보정: 공작기계의 측정 시스템 또는 공작기계에 설치된 프로브를 이용하여 가공 과정에서 임펠러의 주요 치수를 검출하고, 시험 결과에 따라 공구의 보정값을 적시에 조정하여 가공 오차를 보정합니다.

• 다중 마무리: 임펠러의 거친 마무리와 중간 마무리 후, 다중 마무리 공정을 배치하여 가공 여유를 점차 줄여 임펠러의 크기와 형상 정확도가 점차 설계 요구 사항에 근접하게 됩니다.

사람과 기술

• 작업자 기술: 작업자는 공작기계 조작 및 프로그래밍 기술에 능숙해야 하며, 가공 과정에서 발생하는 문제에 대해 시기적절하고 정확한 판단과 처리를 할 수 있어야 합니다.

• 첨단기술 활용: 컴퓨터 시뮬레이션 처리기술을 적용하여 실제 처리에 앞서 처리과정을 시뮬레이션하고, 발생 가능한 처리오류를 예측하여 공정변수와 처리경로를 미리 조정합니다.