우리가하는 부분을 공유하십시오자동차 분야, 우리는 정밀 5 축 절단 기술, 일류 CNC 시스템 및 효율적인 생산 공정을 사용하여 엔진의 핵심 부분의 가공 작업을 수행합니다. 구성 요소의 정밀도와 성능은 업계의 최고 수준에 도달하여 자동차 전력 시스템의 강력한 출력을 강력하게 지원합니다.
임펠러 처리는 정밀 요구 사항이 높기 때문에 어떻게해야합니까?
다음은 임펠러의 가공 정확도를 향상시키는 몇 가지 방법입니다.
장비 및 도구
• 고정밀 공작 공작 기계 사용 : 고정밀 CNC 가공 센터는 강성성과 높은 위치 정확도를 갖춘 임펠러 가공을위한 안정적인 작업 플랫폼을 제공하여 가공 오류를 줄이는 데 도움이됩니다.
• 정확한 도구 시스템 : 고온로드 도구 핸들과 같은 고정밀 도구 및 도구 핸들을 선택하면 도구의 클램핑 정확도를 향상시키고 공구 런아웃을 줄일 수 있습니다. 도구는 마모 후 제 시간에 교체해야하며 도구의 정확도를 정기적으로 확인해야합니다.
프로세스 계획 측면
• 가공 경로 최적화 : 프로그래밍 단계에서 공구 경로를 합리적으로 설계하십시오. 예를 들어, 임펠러 블레이드 가공의 경우, 등거리 링 절단 또는 윤곽 가공 경로는 날카로운 도구 조향과 빈번한 가속 및 감속을 피하기 위해 사용하여 처리 오류를 줄입니다.
• 합리적인 절단 매개 변수 : 임펠러 재료 및 공구 성능에 따라 적절한 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 선택하십시오. 예를 들어, 절단 속도와 공급을 줄이면 가공 된 표면의 품질을 향상시킬 수 있지만 처리 효율을 줄이고 최상의 매개 변수를 결정하려면 포괄적 인 고려 사항이 필요합니다.
품질 관리 측면
• 온라인 탐지 및 보상 : 공작 기계의 측정 시스템 또는 공작 기계에 설치된 프로브를 사용하여 임펠러의 주요 치수는 가공 프로세스 중에 감지되며 공구의 보상 값은 테스트에 따라 적시에 조정됩니다. 가공 오류를 수정하는 결과.
• 다중 마무리 : 임펠러가 거칠고 반향을 일으킨 후 여러 마감 프로세스를 배열하여 프로세싱 허용량을 점차적으로 줄여 임펠러 크기와 모양 정확도가 점차 설계 요구 사항에 근사합니다.
사람과 기술
• 운영자 기술 : 운영자는 공작 기계 운영 및 프로그래밍 기술에 숙련되어 있어야하며 처리 과정에서 문제를 적시에 올바르게 판단하고 치료할 수 있어야합니다.
• 고급 기술 사용 : 컴퓨터 시뮬레이션 처리 기술의 적용과 같은 실제 처리 전에 처리 프로세스를 시뮬레이션하고 가능한 처리 오류를 예측하고 프로세스 매개 변수 및 처리 경로를 미리 조정합니다.
후 시간 : 10 월 -24-2024