관성회사는 최선을 다해 노력합니다.고정밀 금형우리는 금형에 대한 엄격한 요구사항을 가지고 있으며, 이를 관리하기 위한 전담 인력을 갖추고 있습니다.
금형 가공에 대한 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
정밀도 요구 사항
• 높은 치수 정밀도. 금형의 치수 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어되어야 합니다. 금형으로 생산되는 제품의 치수 정밀도는 금형의 치수 정밀도에 직접적인 영향을 받기 때문입니다. 예를 들어, 사출 금형에서 플라스틱 제품의 치수 일관성을 보장하기 위해서는 캐비티 치수 정밀도가 일반적으로 미크론 수준에 도달해야 합니다.
• 엄격한 형상 정밀도. 자동차 패널 스탬핑 금형과 같이 복잡한 곡면을 가진 금형의 경우, 스탬핑된 부품이 설계 형상 요건을 충족하도록 곡면의 형상이 정확해야 합니다.
표면 품질 요구 사항
• 낮은 표면 거칠기. 고품질 표면은 성형된 제품의 표면을 매끄럽게 만들고 쉽게 탈형할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 캐비티 표면 거칠기가 낮은 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 제품의 매끄러운 탈형과 우수한 제품 표면 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 표면에는 균열이나 모래 구멍과 같은 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 제품으로 전이되거나 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 주조 금형에 모래 구멍이 있으면 주조 과정에서 불량 제품이 발생할 가능성이 높습니다.
재료 성능 요구 사항
• 금형 재료는 높은 경도와 내마모성을 가져야 합니다. 금형 사용 중 반복적인 마찰과 충격을 견뎌야 하기 때문입니다. 예를 들어, 냉간 스탬핑 금형의 작동부는 일반적으로 스탬핑 중 마모를 방지하기 위해 고경도 합금강을 사용합니다.
• 우수한 열 안정성 또한 중요합니다. 사출 금형 및 다이캐스팅 금형과 같은 열간 가공 금형의 경우, 반복적인 가열 및 냉각 과정에서 금형 소재는 안정적인 치수와 우수한 성능을 유지해야 하며, 열 변형으로 인해 금형 정밀도가 저하되지 않도록 해야 합니다.
처리 기술 요구 사항
• 가공 기술 경로가 합리적입니다. 다양한 금형 부품은 형상, 정밀도, 재질에 따라 적절한 가공 방법을 조합하여 선택해야 합니다. 예를 들어, 복잡한 형상의 금형 핵심 부품의 경우, 방전 가공을 통해 먼저 초벌 성형을 한 후, 정밀 연삭을 통해 최종 가공을 할 수 있습니다.
• 다양한 가공 공정 간의 정밀한 연결이 양호해야 합니다. 예를 들어, 황삭 가공 후 여유분 분배가 적절해야 하며, 이는 정삭 가공의 좋은 기반을 제공하고 최종 금형의 전반적인 정밀도를 보장해야 합니다.
게시 시간: 2024년 10월 3일