스테인리스 스틸 부품의 CNC 가공 정확도를 높이는 방법은?

최근 스테인리스 스틸 부품을 제작했습니다. 정밀도 요건은 매우 높아 ±0.2μm에 도달해야 합니다. 스테인리스 스틸 소재는 비교적 단단합니다.스테인리스강 소재의 CNC 가공, 가공 전 준비, 가공 공정 관리 및 후처리 과정에서 상응하는 조치를 취하여 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

전처리 준비

• 적절한 공구를 선택하세요: 높은 경도, 인성 등 스테인리스강 소재의 특성에 따라 텅스텐 코발트 카바이드 공구나 코팅 공구와 같이 경도가 높고 내마모성이 높으며 접착 저항성이 좋은 공구를 선택하세요.

• 공정계획 최적화: 상세하고 합리적인 가공공정 경로를 수립하고, 거친가공, 준가공, 정삭공정을 합리적으로 배치하며, 후속 고정밀 가공을 위해 0.5~1mm의 가공 여유를 확보합니다.

• 고품질 블랭크 준비: 블랭크 재료의 품질이 균일하고 내부 결함이 없어 재료 자체로 인한 가공 정확도 오류가 줄어듭니다.

공정 제어

• 절삭 매개변수 최적화: 테스트와 경험 축적을 통해 적절한 절삭 매개변수를 결정합니다. 일반적으로 낮은 절삭 속도, 적절한 이송, 그리고 작은 절삭 깊이를 사용하면 공구 마모와 가공 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

• 적절한 냉각 윤활의 사용: 극압 첨가제가 포함된 에멀젼이나 합성 절삭유와 같이 냉각 및 윤활 특성이 좋은 절삭유를 사용하면 절삭 온도를 낮추고, 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄이며, 칩 종양 생성을 억제하여 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

• 공구 경로 최적화: 프로그래밍 시 공구 경로를 최적화하고, 합리적인 절삭 모드와 궤적을 채택하여 공구의 급격한 회전과 잦은 가속 및 감속을 피하고, 절삭력의 변동을 줄이며, 가공 표면의 품질과 정확도를 향상시킵니다.

• 온라인 검출 및 보상 구현: 온라인 검출 시스템을 갖추고 가공 과정에서 발생하는 공작물 크기 및 형상 오류를 실시간으로 모니터링하고, 검출 결과에 따라 공구 위치 또는 가공 매개변수를 적시에 조정하고 오류를 보상합니다.

후처리

• 정밀 측정: CMM, 프로파일러 및 기타 정밀 측정 장비를 사용하여 가공 후 작업물을 종합적으로 측정하고 정확한 크기 및 형상 데이터를 얻고 후속 정밀 분석 및 품질 관리를 위한 기초를 제공합니다.

• 오차 분석 및 조정: 측정 결과에 따라 공구 마모, 절삭력 변형, 열 변형 등 가공 오차의 원인을 분석하고 공구 교체, 가공 기술 최적화, 기계 매개변수 조정 등 적절한 조치를 취해 조정 및 개선합니다.