스테인레스 스틸 플랜지는 일반적으로 파이프 연결에 사용되며 그 기능은 다음과 같습니다.
• 파이프 라인 연결 :파이프 라인의 두 섹션은 단단히 연결되어 파이프 라인 시스템이 물, 오일, 가스 및 기타 장거리 전송 파이프 라인 시스템에 널리 사용되는 연속 전체를 형성 할 수 있습니다.
• 쉬운 설치 및 유지 보수 :용접과 같은 영구적 인 연결 방법과 비교하여 스테인리스 스틸 플랜지는 볼트로 연결되며 설치 중에 복잡한 용접 장비 및 기술이 필요하지 않으므로 작동은 간단하고 빠릅니다. 나중에 유지 보수를 위해 파이프 부품을 교체 할 때는 플랜지와 연결된 파이프 또는 장비를 분리하기 위해 볼트를 제거하면 유지 보수 및 교체에 편리합니다.
• 밀봉 효과 :두 개의 스테인레스 스틸 플랜지 사이에서 고무 개스킷, 금속 상처 개스킷 등과 같은 밀봉 개스킷이 일반적으로 배치됩니다. 볼트에 의해 플랜지가 조여지면 밀봉 개스킷이 압착되어 플랜지의 밀봉 표면 사이의 작은 간격을 채 웁니다. 따라서 파이프 라인에서 매체의 누출을 방지하고 파이프 라인 시스템의 압박감을 보장합니다.
• 파이프 라인의 방향과 위치 조정 :파이프 라인 시스템의 설계 및 설치 중에 파이프 라인 방향을 변경하고 파이프 라인의 높이 또는 수평 위치를 조정해야 할 수도 있습니다. 스테인레스 스틸 플랜지는 다른 각도의 팔꿈치로 사용하여 파이프 및 기타 파이프 피팅을 줄이기 위해 파이프 라인의 방향과 위치를 유연하게 조정할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 플랜지 처리 기술은 일반적으로 다음과 같습니다.
1. 원료 검사 :해당 표준에 따라 스테인레스 스틸 재료의 경도 및 화학적 구성이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
2. 절단 :플랜지의 크기 사양에 따르면, 불꽃 절단, 혈장 절단 또는 절단을 통해 절단 후 버, 산화철 및 기타 불순물을 제거합니다.
3. 단조 :절단 공백을 적절한 위조 온도로 가열하여 에어 해머, 마찰 프레스 및 기타 장비로 단조하여 내부 조직을 개선합니다.
4. 가공 :거친 경우, 플랜지의 외부 원, 내부 구멍 및 끝면을 돌리고 0.5-1mm 마감 허용량을 남겨두고 볼트 구멍을 지정된 크기보다 1-2mm로 뚫습니다. 마무리 과정에서 부품은 지정된 크기로 개선되고 표면 거칠기는 RA1.6-3.2μm이며 볼트 구멍은 지정된 크기 정확도로 다시 켜집니다.
5. 열처리 :가공 응력을 제거하고 크기를 안정화시키고 플랜지를 550-650 ° C로 가열 한 다음 특정 시간 후에 용광로로 식히십시오.
6. 표면 처리 :일반적인 처리 방법은 플랜지의 내식성과 아름다움을 향상시키기 위해 전기 도금 또는 스프레이입니다.
7. 완제품 검사 :관련 표준에 따르면, 측정 도구를 사용하여 치수 정확도를 측정하고, 외관을 통해 표면 품질을 점검하고, 비파괴 테스트 기술을 사용하여 내부 결함을 감지하여 적합성을 보장합니다.
시간 후 : 1 월 17 일 -20255 년