스테인리스 스틸 플랜지는 일반적으로 파이프 연결에 사용되며, 그 기능은 다음과 같습니다.
• 파이프라인 연결:두 구간의 파이프라인을 단단히 연결하여 파이프라인 시스템을 하나의 연속된 전체로 형성할 수 있으며, 물, 석유, 가스 등 장거리 전송 파이프라인 시스템에 널리 사용됩니다.
• 간편한 설치 및 유지 관리:스테인리스 스틸 플랜지는 용접과 같은 영구적인 연결 방식과 달리 볼트로 연결되므로 설치 시 복잡한 용접 장비와 기술이 필요하지 않아 작업이 간단하고 빠릅니다. 추후 유지보수를 위해 배관 부품을 교체할 때는 볼트만 제거하면 플랜지에 연결된 배관이나 장비를 분리할 수 있어 유지보수 및 교체가 편리합니다.
• 밀봉 효과:두 개의 스테인리스 스틸 플랜지 사이에는 일반적으로 고무 개스킷, 금속 권선 개스킷 등과 같은 밀봉 개스킷이 놓입니다. 플랜지가 볼트로 조여지면 밀봉 개스킷이 압착되어 플랜지의 밀봉 표면 사이의 작은 틈을 채워 파이프라인의 매체 누출을 방지하고 파이프라인 시스템의 견고성을 보장합니다.
• 파이프라인의 방향과 위치를 조정합니다.파이프라인 시스템 설계 및 설치 과정에서 파이프라인의 방향을 변경하거나, 파이프라인의 높이 또는 수평 위치를 조정해야 할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 플랜지는 다양한 각도의 엘보, 축소 파이프 및 기타 파이프 피팅과 함께 사용하여 파이프라인의 방향과 위치를 유연하게 조정할 수 있습니다.
스테인리스강 플랜지 가공기술은 일반적으로 다음과 같습니다.
1. 원자재 검사:해당 표준에 따라 스테인리스강 소재의 경도와 화학성분이 표준을 충족하는지 확인하세요.
2. 절단:플랜지의 크기 사양에 따라 화염 절단, 플라스마 절단 또는 톱 절단을 통해 절단 후 버, 산화철 및 기타 불순물을 제거합니다.
3. 단조:절삭 블랭크를 적절한 단조 온도로 가열하고, 공기 망치, 마찰 프레스 및 기타 장비를 사용하여 단조하여 내부 조직을 개선합니다.
4. 가공:황삭 가공 시 플랜지의 외측 원, 내측 구멍, 단면을 가공하고 0.5~1mm의 마무리 여유를 남겨 볼트 구멍은 지정된 크기보다 1~2mm 작게 뚫습니다. 마무리 가공에서는 부품을 지정된 크기로 미세 가공하고, 표면 조도는 Ra1.6~3.2μm이며, 볼트 구멍은 지정된 크기 정밀도로 리밍합니다.
5. 열처리:가공 스트레스를 제거하고, 치수를 안정화하고, 플랜지를 550~650℃로 가열하고, 일정 시간 후 용광로에서 냉각합니다.
6. 표면 처리:일반적인 처리 방법으로는 플랜지의 내식성과 미관을 향상시키기 위한 전기 도금이나 분무가 있습니다.
7. 완제품 검사:관련 표준에 따라 측정 도구를 사용하여 치수 정확도를 측정하고, 외관을 통해 표면 품질을 검사하고, 비파괴 검사 기술을 사용하여 내부 결함을 감지하여 적합성을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 1월 17일