차량용 프로브 하우징 가공에는 정밀성, 내구성, 그리고 미적인 측면이 요구됩니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.처리 기술:
원자재 선정
프로브 하우징의 성능 요구 사항에 따라 적절한 원자재를 선택하십시오. 일반적인 소재로는 성형성, 기계적 특성 및 내후성이 우수한 ABS, PC와 같은 엔지니어링 플라스틱이 있습니다. 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 금속 소재는 강도가 높고 방열성 및 내충격성이 우수합니다.
금형 설계 및 제조
1. 금형 설계: 차량 프로브의 형상, 크기 및 기능적 요구 사항에 따라 CAD/CAM 기술을 사용하여 금형을 설계합니다. 이형면, 주입 시스템, 냉각 시스템, 탈형 메커니즘 등 금형의 주요 부품의 구조와 매개변수를 결정합니다.
2. 금형 제작: CNC 머시닝 센터, EDM 공작 기계 및 기타 첨단 금형 제작 장비. 금형의 각 부분을 정밀 가공하여 치수 정확도, 형상 정확도 및 표면 거칠기가 설계 요건을 충족하도록 보장합니다. 금형 제작 과정에서 좌표 측정기 및 기타 시험 장비를 사용하여 금형 부품의 가공 정확도를 실시간으로 감지하고 제어하여 금형의 제조 품질을 보장합니다.
성형 과정
1. 사출 성형(플라스틱 쉘): 선택된 플라스틱 원료를 사출 성형기의 실린더에 넣고 가열하여 용융시킵니다. 사출 성형기의 스크류에 의해 구동되는 용융 플라스틱은 일정한 압력과 속도로 닫힌 금형 캐비티에 주입됩니다. 캐비티에 충전된 후, 일정 시간 동안 일정한 압력을 유지하여 냉각하고 캐비티 내 플라스틱을 최종적으로 성형합니다. 냉각이 완료되면 금형이 열리고 성형된 플라스틱 쉘은 이젝터 장치를 통해 금형에서 배출됩니다.
2. 다이캐스팅 성형(금속 쉘용): 용융된 액체 금속을 사출 장치를 통해 다이캐스팅 금형의 캐비티에 고속, 고압으로 주입합니다. 액체 금속은 캐비티 내에서 빠르게 냉각되고 응고되어 원하는 금속 쉘 형상을 형성합니다. 다이캐스팅 후, 금속 쉘은 이젝터를 통해 금형에서 배출됩니다.
가공
형성된 하우징은 정확도와 조립 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기계 가공이 필요할 수 있습니다.
1. 선삭: 쉘의 원형 표면, 단면 및 내부 구멍을 가공하여 치수 정확도와 표면 품질을 개선하는 데 사용됩니다.
2. 밀링 가공: 쉘의 평면, 계단형, 홈, 캐비티, 표면 등 다양한 형상의 표면을 가공하여 쉘의 구조적, 기능적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 드릴링: 나사, 볼트, 너트 등의 커넥터와 센서, 회로 기판 등의 내부 부품을 설치하기 위해 쉘에 다양한 직경의 구멍을 가공합니다.
표면 처리
내식성, 내마모성, 인클로저의 미관 및 기능성을 개선하기 위해서는 표면 처리가 필요합니다.
1. 분무: 쉘 표면에 다양한 색상과 성질의 페인트를 분무하여 균일한 보호막을 형성하여 장식, 방식, 내마모성 및 단열 역할을 합니다.
2. 전기도금: 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금 등의 전기화학적 방법을 통해 쉘 표면에 금속 또는 합금 코팅 층을 증착하여 쉘의 내식성, 내마모성, 전기 전도성 및 장식성을 개선합니다.
3. 산화처리: 알루미늄 합금의 양극산화, 강의 블루잉 처리 등과 같이 쉘 표면에 치밀한 산화피막을 형성하여 쉘의 내식성, 내마모성 및 절연성을 향상시키고 일정한 장식효과도 얻습니다.
품질 검사
1. 외관 검사: 육안 또는 돋보기, 현미경 등의 도구를 이용하여 쉘 표면에 긁힘, 요철, 변형, 기포, 불순물, 균열 등의 결함이 있는지, 그리고 쉘의 색상, 광택, 질감 등이 설계 요건을 충족하는지 여부를 검사합니다.
2. 치수 정확도 검출: 캘리퍼, 마이크로미터, 높이 눈금자, 플러그 게이지, 링 게이지 등의 일반 측정 도구와 좌표 측정기, 광학 프로젝터, 영상 측정기 등의 정밀 측정 장비를 사용하여 쉘의 주요 치수를 측정하고 검출하여 치수 정확도가 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.
3. 성능 시험: 쉘의 재료 특성 및 사용 요건에 따라 해당 성능 시험을 수행합니다. 기계적 특성 시험(인장 강도, 항복 강도, 파단 신율, 경도, 충격 인성 등), 내식성 시험(염수 분무 시험, 습열 시험, 대기 폭로 시험 등), 내마모성 시험(마모 시험, 마찰 계수 측정 등), 고온 내성 시험(열 변형 온도 측정, 비카 연화점 측정 등), 전기적 성능 시험(절연 저항 측정, 절연 내력 측정, 유전 손실 계수 측정 등)을 수행합니다.
포장 및 창고
품질 검사를 통과한 쉘은 크기, 모양 및 운송 요건에 따라 포장됩니다. 운송 및 보관 중 쉘이 손상되지 않도록 일반적으로 골판지 상자, 비닐봉지, 버블랩 등의 포장재를 사용합니다. 포장된 쉘은 배치 및 모델에 따라 창고 선반에 깔끔하게 배치되며, 관리 및 추적을 용이하게 하기 위해 해당 식별 및 기록이 이루어집니다.
게시 시간: 2025년 1월 15일