차량 프로브 하우징의 가공에는 정밀, 내구성 및 미학이 필요합니다. 다음은 자세한 내용입니다처리 기술:
원료 선택
프로브 하우징의 성능 요구 사항에 따라 적절한 원료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 ABS, PC와 같은 엔지니어링 플라스틱, 양호한 성형 성, 기계적 특성 및 기상 저항이 포함됩니다. 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 금속 물질은 고강도, 우수한 열 소산 및 충격 저항을 갖습니다.
곰팡이 설계 및 제조
1. 금형 설계 : 차량 프로브의 모양, 크기 및 기능 요구 사항에 따라 곰팡이 설계에 CAD/CAM 기술 사용. 이별 표면, 쏟아지는 시스템, 냉각 시스템 및 디언트 메커니즘과 같은 금형의 주요 부분의 구조와 매개 변수를 결정하십시오.
2. 금형 제조 : CNC 가공 센터, EDM 공작 기계 및 곰팡이 제조를위한 기타 고급 장비. 몰드의 각 부분의 정밀 가공은 치수 정확도, 모양 정확도 및 표면 거칠기가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 곰팡이 제조 과정에서 좌표 측정 기기 및 기타 테스트 장비는 곰팡이의 제조 품질을 보장하기 위해 곰팡이 부품의 처리 정확도를 실시간으로 감지하고 제어하는 데 사용됩니다.
형성 과정
1. 분사 성형 (플라스틱 쉘 용) : 선택된 플라스틱 원료를 사출 성형 기계의 실린더에 첨가하고 가열에 의해 플라스틱 원료를 녹입니다. 사출 성형 기계의 나사에 의해 구동되는 용융 플라스틱은 특정 압력과 속도로 폐쇄 된 금형 공동에 주입됩니다. 공동을 채운 후에는 일정 기간 동안 특정 압력을 유지하여 공동의 플라스틱을 냉각시키고 마무리합니다. 냉각이 완료된 후, 금형이 열리고 성형 플라스틱 쉘이 이젝터 장치를 통해 금형에서 배출됩니다.
2. 다이 주조 성형 (금속 쉘 용) : 녹은 액체 금속은 고속 및 고압으로 사출 장치를 통해 다이 주조 금형의 공동에 주입됩니다. 액체 금속은 캐비티를 빠르게 냉각시키고 고형화하여 원하는 금속 쉘의 모양을 형성합니다. 다이 캐스팅 후, 금속 케이스는 금형에서 이젝터에 의해 배출된다.
가공
형성된 하우징은 정확성 및 조립 요구 사항을 충족시키기 위해 추가 가공이 필요할 수 있습니다.
1. 회전 : 쉘의 둥근 표면, 끝면 및 내부 구멍을 처리하여 치수 정확도와 표면 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
2. 밀링 처리 : 쉘의 구조적 및 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해 평면, 단계, 그루브, 공동 및 표면과 같은 다양한 모양의 표면을 처리 할 수 있습니다.
3. 드릴링 : 나사, 볼트, 너트 및 센서 및 회로 보드와 같은 내부 구성 요소와 같은 커넥터를 설치하기 위해 쉘에 다양한 직경의 구멍을 가공합니다.
표면 처리
부식성을 향상시키기 위해, 우리는 인클로저의 저항, 미학 및 기능을 AR입니다. 표면 처리가 필요합니다.
1. 스프레이 : 껍질 표면에 다양한 색상과 특성의 페인트를 분무하여 균일 한 보호 필름을 형성하여 장식, 방지, 내마비 및 열 단열의 역할을 수행합니다.
2. 전기 도금 : 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금 등과 같은 전기 화학적 방법에 의해 쉘 표면에 금속 또는 합금 코팅 층을 증착하여 내식성, 내마모성, 전기 전도성 및 장식의 장식 쉘.
3. 산화 처리 : 알루미늄 합금의 양극화, 강철의 블루 링 처리 등과 같은 쉘 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성하고, 부식성을 개선하고, 껍질의 내마모성 및 단열재를 개선하며, 특정 장식 효과.
품질 검사
1. 외관 감지 : 시각적으로 또는 돋보기, 현미경 및 기타 도구를 사용하여 흠집, 범프, 변형, 거품, 불순물, 균열 및 쉘 표면의 기타 결함이 있는지 여부, 색상, 광택 및 질감이 있는지 여부를 감지합니다. 쉘은 설계 요구 사항을 충족합니다.
2. 치수 정확도 감지 : 캘리퍼, 마이크로 미터, 높이 규칙, 플러그 게이지, 링 게이지 및 기타 일반 측정 도구를 사용하고 측정 기기, 광학 프로젝터, 이미지 측정 기기 및 기타 정밀 측정 장비를 사용하여 키를 측정하고 감지합니다. 쉘의 치수를하고 치수 정확도가 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 여부를 결정하십시오.
3. 성능 테스트 : 재료 특성 및 쉘의 사용 요구 사항에 따라 해당 성능 테스트가 수행됩니다. 기계적 특성 테스트 (인장 강도, 항복 강도, 파손시 신장, 경도, 충격 강인함 등), 부식성 테스트 (소금 스프레이 테스트, 습열 테스트, 대기 노출 테스트 등), 내마모성 테스트 (마모 테스트, 마찰 계수 측정 등), 고온 저항 테스트 (열 변형 온도 측정, VICA 연도 점 측정 등), 전기 성능 테스트 (단열성 저항 측정, 단열성 저항 측정 등) 유전체 강도 측정, 유전체 손실 요인 측정 등).
포장 및 창고
품질 검사를 통과 한 쉘은 크기, 모양 및 운송 요구 사항에 따라 포장됩니다. 골판지 상자, 비닐 봉지 및 버블 랩과 같은 재료는 일반적으로 운송 및 보관 중에 쉘이 손상되지 않도록하는 데 사용됩니다. 포장 된 쉘은 배치 및 모델에 따라 창고 선반에 깔끔하게 배치되며, 해당 식별 및 레코드는 관리 및 추적 성을 용이하게하기 위해 이루어집니다.
시간 후 : 1 월 15 일