자동화 장비용 연결 부품을 생산하는 방법은 무엇입니까?

자동화 장비의 연결 부분에 대한 처리 요구 사항은 매우 엄격합니다.자동화 장비 연결 부품다양한 장비 부품 간의 연결을 담당합니다. 특히 전체 자동화 장비의 작동에 있어 그 품질이 매우 중요합니다.

자동화 장비 링크 부품 가공 기술은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

1. 디자인 및 계획

• 연결된 부품에 대한 자동화 장비의 기능적 요구사항에 따라 부품의 형상, 크기 및 공차 범위를 정확하게 설계합니다. 3D 모델링에는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하고, 부품의 각 특징을 세부적으로 계획합니다.

• 자동화 장비 부품의 힘과 움직임을 분석하여 적절한 재질을 결정합니다. 예를 들어, 토크가 큰 링크 샤프트에는 고강도 합금강을 사용할 수 있습니다.

2. 원자재 준비

• 설계 요건에 따라 적합한 원자재를 구매합니다. 일반적으로 원자재의 크기에 따라 일정 가공 마진이 발생합니다.

• 원자재를 검사하여 재료 구성 분석, 경도 시험 등을 실시하여 가공 요건을 충족하는지 확인합니다.

3. 재료를 자르세요

• 원자재는 부품 크기에 따라 CNC 절단기(레이저 절단기, 플라즈마 절단기 등) 또는 톱을 사용하여 빌릿 형태로 절단됩니다. 레이저 절단기는 복잡한 형상의 빌릿을 정밀하게 절단할 수 있으며, 절삭날 품질이 우수합니다.

4. 러핑

• CNC 선반, CNC 밀링 머신 및 기타 장비를 사용하여 황삭합니다. 주요 목적은 대부분의 여백을 빠르게 제거하고 부품을 최종 형상에 가깝게 만드는 것입니다.

• 황삭 가공 시에는 절삭량이 더 많이 사용되지만, 부품 변형을 방지하기 위해 절삭력 제어에 주의해야 합니다. 예를 들어, CNC 선반에서 액슬 링크 부품을 황삭 가공할 때는 절삭 깊이와 이송량을 적절하게 설정합니다.

5. 마무리

• 마무리 작업은 부품 정확도를 보장하는 핵심 단계입니다. 고정밀 CNC 장비를 사용하고, 작은 절삭 매개변수를 사용하여 가공합니다.

• 접합면, 가이드면 등 높은 정밀도가 요구되는 표면의 경우, 연삭기를 사용하여 연삭할 수 있습니다. 연삭기는 부품의 표면 거칠기를 매우 미세하게 제어하고 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.

6. 홀 가공

• 링크부분에 다양한 구멍(나사구멍, 핀구멍 등)을 가공해야 하는 경우 CNC 드릴링 머신, CNC 머시닝센터 등을 이용하여 가공할 수 있습니다.

• 드릴링 시 구멍의 위치 정확도와 치수 정확도에 유의하십시오. 깊은 구멍의 경우, 내부 냉각 비트 사용, 등급별 이송 등 특수한 깊은 구멍 드릴링 공정이 필요할 수 있습니다.

7. 열처리

• 가공된 부품의 성능 요건에 따른 열처리. 예를 들어, 담금질은 부품의 경도를 높이고, 템퍼링은 담금질 응력을 제거하고 경도와 인성의 균형을 조절합니다.

• 열처리 후, 변형을 교정하기 위해 부품을 곧게 펴야 할 수도 있습니다.

8. 표면처리

• 내식성, 내마모성 등을 향상시키기 위해 전기 도금, 무전해 도금, 스프레이 등의 표면 처리가 사용됩니다.

• 전기 도금은 부품 표면에 금속 보호막을 형성할 수 있으며, 크롬 도금은 부품 표면의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

9. 품질 검사

• 측정 도구(캘리퍼스, 마이크로미터, 좌표 측정기 등)를 사용하여 부품의 치수 정확도와 형상 정확도를 테스트합니다.

• 열처리 후 부품의 경도가 요구 사항을 충족하는지 경도 시험기를 사용하여 시험하십시오. 결함 검출 장비를 사용하여 부품의 균열 및 기타 결함을 검사하십시오.

10. 조립 및 시운전

• 가공된 링크 부품을 다른 자동화 장비 부품과 조립합니다. 조립 과정에서는 정확한 맞춤 및 조립 순서에 유의해야 합니다.

• 조립이 완료된 후 자동화 장비의 디버깅을 수행하고, 장비 작동 시 연결 부품의 작동 상태를 점검하여 자동화 장비의 기능적 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.