파이프 벤딩 공정 소개

파이프 벤딩 공정 소개
1: 금형 설계 및 선정 소개

1. 튜브 1개, 몰드 1개
파이프의 경우, 굽힘의 수와 굽힘 각도(180° 이하)에 관계없이 굽힘 반경은 일정해야 합니다. 파이프마다 금형이 하나씩 있으므로 직경이 다른 파이프에 적합한 굽힘 반경은 얼마일까요? 최소 굽힘 반경은 재료 특성, 굽힘 각도, 굽힘 파이프 외벽의 허용 두께, 내벽 주름 크기, 굽힘의 타원도에 따라 달라집니다. 일반적으로 최소 굽힘 반경은 파이프 외경의 2~2.5배 이상이어야 하며, 가장 짧은 직선 구간은 특별한 경우를 제외하고 파이프 외경의 1.5~2배 이상이어야 합니다.

2. 1개의 튜브와 2개의 금형(복합 금형 또는 다층 금형)

예를 들어, 고객의 조립 인터페이스 공간이 좁고 파이프라인 레이아웃이 제한되어 튜브에 여러 개의 반경이 있거나 짧은 직선 구간이 있는 경우와 같이 하나의 튜브와 하나의 금형을 구현할 수 없는 경우, 엘보 금형을 설계할 때 이중 레이어 금형이나 다층 금형(현재 당사 벤딩 장비는 최대 3층 금형 설계를 지원합니다) 또는 다층 복합 금형을 고려하십시오.

이중층 또는 다층 몰드: 튜브는 다음 예에서 볼 수 있듯이 이중 또는 삼중 반경을 갖습니다.

이중층 또는 다층 복합 금형: 직선 부분이 짧아 클램핑에 적합하지 않습니다. 다음 예에서 볼 수 있듯이요.

3. 여러 개의 튜브와 하나의 금형
당사에서 사용하는 멀티 튜브 금형은 동일한 직경과 규격의 튜브는 가능한 한 동일한 굽힘 반경을 사용해야 함을 의미합니다. 즉, 동일한 금형 세트를 사용하여 다양한 형상의 파이프 피팅을 굽힘 가공합니다. 이를 통해 특수 가공 장비를 최대한 압축하고, 굽힘 금형의 생산량을 줄여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
일반적으로 동일한 직경 사양의 파이프에 하나의 굽힘 반경만 사용하면 실제 현장의 조립 요구를 충족하지 못할 수 있습니다. 따라서 동일한 직경 사양의 파이프에 대해 실제 요구를 충족하기 위해 2~4개의 굽힘 반경을 선택할 수 있습니다. 굽힘 반경이 2D(여기서 D는 파이프의 외경)인 경우 2D, 2.5D, 3D 또는 4D로 충분합니다. 물론 이 굽힘 반경의 비율은 고정되어 있지 않으며 엔진 공간의 실제 레이아웃에 따라 선택해야 하지만, 반경을 너무 크게 선택해서는 안 됩니다. 굽힘 반경 사양은 너무 크게 설정해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 여러 개의 튜브와 하나의 금형을 사용하는 이점을 잃게 됩니다.
하나의 파이프(즉, 하나의 파이프, 하나의 금형)에 동일한 굽힘 반경이 사용되고, 동일 규격의 파이프는 굽힘 반경이 표준화되어 있습니다(여러 개의 파이프, 하나의 금형). 이는 현재 외국의 굽힘 파이프 설계 및 모델링의 특징이자 일반적인 추세입니다. 이는 기계화와 자동화의 결합입니다. 수작업을 대체하는 자동화의 필연적인 결과는 첨단 가공 기술에 적응하는 설계와 첨단 가공 기술을 촉진하는 설계의 결합이기도 합니다.