스테인레스 스틸 재료는 비교적 어렵고 CNC 가공을 수행하는 방법은 무엇입니까? CNC 가공 스테인레스 스틸 부품은 일반적인 제조 공정이며 다음은 관련 분석입니다.
처리 특성
• 고강도 및 경도 : 스테인레스 스틸 재료는 강도와 경도가 높고 가공에는 더 큰 절단력과 전력이 필요하며 공구의 마모도 더 큽니다.
• 인성 및 점도 : 스테인레스 스틸의 인성은 우수하며, 절단시 칩 축적을 쉽게 생산할 수 있으며, 이는 가공 표면의 품질에 영향을 미치며 특정 점도가있어 칩이 도구.
• 열전도성 불량 : 열전도율이 낮고 가공 중에 발생하는 열은 소산하기 쉽지 않으므로 공구 마모와 부품 변형이 증가하기 쉽습니다.
처리 기술
• 도구 선택 : 강도가 높은 도구 재료, 내마모성 및 강한 내열 저항력이 강한 카바이드 도구, 코팅 도구 등과 같은 강한 내열 저항을 선택해야합니다. 복잡한 모양의 부품의 경우 볼 엔드 밀링 커터를 가공에 사용할 수 있습니다.
• 절단 매개 변수 : 합리적인 절단 매개 변수는 가공 효율과 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 스테인레스 스틸 재료의 심각한 경화로 인해 절단 깊이는 일반적으로 0.5-2mm 사이에 너무 크지 않아야합니다. 공급량은 과도한 공급량을 피하기 위해 도구 마모가 증가하고 표면 품질의 감소를 초래하기 위해 보통이어야합니다. 절단 속도는 일반적으로 공구 마모를 줄이기 위해 일반적인 탄소강보다 낮습니다.
• 냉각 윤활 : 스테인레스 스틸 부품을 처리 할 때는 윤활유를 냉각시켜 절단 온도를 줄이고 공구 마모를 줄이며 가공 된 표면의 품질을 향상시켜야합니다. 에멀젼, 합성 절단 유체 등과 같은 우수한 냉각 및 윤활 특성으로 절단 유체를 선택할 수 있습니다.
프로그래밍 필수 요소
• 도구 경로 계획 : 부품의 모양 및 처리 요구 사항에 따라 공구 경로의 합리적인 계획, 공허한 스트로크 및 도구의 빈번한 정류를 줄이고 처리 효율성을 향상시킵니다. 복잡한 모양이있는 부품의 경우 다축 연계 처리 기술을 사용하여 처리 정확도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
• 보상 설정 : 스테인레스 스틸 재료의 처리 변형이 크기 때문에, 부품의 치수 정확도를 보장하기 위해 프로그래밍 중에 적절한 공구 반경 보상 및 길이 보상을 설정해야합니다.
품질 관리
• 치수 정확도 제어 : 가공 프로세스 중에 부품의 치수를 정기적으로 측정해야하며, 부품의 치수 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 처리 매개 변수 및 공구 보상을 제 시간에 조정해야합니다.
• 표면 품질 관리 : 합리적인 도구, 절단 매개 변수 및 절단 유체를 통해 공구 경로 및 기타 측정의 최적화, 부품의 표면 품질을 향상시키고 표면 거칠기 및 버 생성을 줄입니다.
• 응력 완화 : 스테인레스 스틸 부품을 처리 한 후 잔류 응력이있을 수있어 부품의 변형 또는 치수 불안정성이 발생합니다. 열처리, 진동 노화 및 기타 방법으로 잔류 응력을 제거 할 수 있습니다.
시간 후 : 12 월 13 일 -2024 년