스테인리스 스틸을 제조하기 어려운가요?

스테인리스 스틸 소재는 비교적 단단합니다. 그렇다면 CNC 가공은 어떻게 해야 할까요? 스테인리스 스틸 부품의 CNC 가공은 일반적인 제조 공정이며, 관련 분석은 다음과 같습니다.

가공 특성

• 높은 강도와 ​​경도: 스테인리스강 소재는 강도와 경도가 높아 가공 시 더 큰 절삭력과 절삭력이 필요하며, 공구의 마모도 큽니다.

• 인성 및 점도: 스테인리스강은 인성이 좋으며, 절삭 시 칩이 쌓이기 쉬워 가공면의 품질에 영향을 미치며, 또한 일정한 점도를 갖고 있어 칩이 공구 주위에 휘감기기 쉽습니다.

• 열전도율이 낮음: 열전도율이 낮고 가공 중 발생하는 열이 쉽게 방출되지 않아 공구 마모가 증가하고 부품 변형이 발생하기 쉽습니다.

가공 기술

• 공구 선정: 경도가 높고 내마모성이 좋으며 내열성이 강한 공구 소재를 선택해야 합니다. 예를 들어 초경 공구, 코팅 공구 등이 있습니다. 복잡한 형상의 부품에는 볼 엔드 밀링 커터를 사용하여 가공할 수 있습니다.

• 절삭 조건: 적절한 절삭 조건은 가공 효율과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 스테인리스강 소재는 경화가 심하므로 절삭 깊이는 일반적으로 0.5~2mm로 너무 깊지 않아야 합니다. 이송량 또한 과도한 이송량으로 인한 공구 마모 증가 및 부품 표면 품질 저하를 방지하기 위해 적정해야 합니다. 절삭 속도는 공구 마모를 줄이기 위해 일반적으로 일반 탄소강보다 낮습니다.

• 냉각 윤활: 스테인리스강 부품을 가공할 때는 절삭 온도를 낮추고, 공구 마모를 줄이며, 가공 표면 품질을 향상시키기 위해 냉각 윤활용 절삭유를 다량 사용해야 합니다. 냉각 및 윤활 특성이 우수한 절삭유를 선택할 수 있으며, 에멀전 절삭유, 합성 절삭유 등이 있습니다.

프로그래밍의 기본

• 공구 경로 계획: 부품 형상 및 가공 요구 사항에 따라 공구 경로를 합리적으로 계획하고, 공구의 빈 스트로크와 잦은 정류를 줄여 가공 효율을 향상시킵니다. 복잡한 형상의 부품의 경우, 다축 연동 가공 기술을 활용하여 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

• 보정 설정: 스테인리스강 소재의 가공 변형이 크기 때문에 프로그래밍 시 적절한 공구 반경 보정과 길이 보정을 설정하여 부품의 치수 정확도를 확보해야 합니다.

품질 관리

• 치수 정확도 관리: 가공 과정에서 부품의 치수를 정기적으로 측정하고, 가공 매개변수와 공구 보정을 제때 조정하여 부품의 치수 정확도가 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.

• 표면 품질 관리: 도구, 절삭 매개변수 및 절삭유의 합리적인 선택과 도구 경로 및 기타 조치의 최적화를 통해 부품의 표면 품질을 개선하고, 표면 거칠기와 버 발생을 줄입니다.

• 응력 제거: 스테인리스강 부품 가공 후 잔류 응력이 발생할 수 있으며, 이로 인해 부품의 변형이나 치수 불안정성이 발생할 수 있습니다. 잔류 응력은 열처리, 진동 시효 처리 등의 방법을 통해 제거할 수 있습니다.