우리는 최근에 배치를 만들었습니다비표준 기어, 주로 자동화 기계 분야에서 사용되는 경우 기어 제조 단계가 무엇인지 알고 있습니까? 말해 드리겠습니다
기어의 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 설계 계획 :
• 매개 변수 결정 : 기어 및 작업 환경의 특정 요구 사항에 따라 기어 변속기 비율, 치아 수, 모듈러스, 인덱스 원선 직경, 치아 폭 및 기타 매개 변수를 결정하십시오. 이러한 매개 변수의 계산은 모션 전송 체인을 통한 전송 비율 결정, 피니언의 토크에 따라 기어 톱니의 원주 힘을 계산하는 등 기계적 전송 및 관련 설계 공식의 원리를 기반으로해야합니다. 기어 톱니의 굽힘 피로 강도와 치아 표면의 접촉 피로 강도에 의해 기어의 계수와 인덱스 원의 직경을 계산합니다.
• 재료 선택 : 기어 재료의 선택은 기어의 성능 및 서비스 수명에 중요합니다. 일반적인 기어 재료는 중간 탄소강 (예 : 45 강철), 저 및 중간 탄소 합금강 (예 : 20CR, 40CR, 20CRMNTI 등), 요구 사항이 높은 중요한 기어, 38Crmoala 질산염 강철을 선택할 수 있으며 비를 선택할 수 있습니다. 힘 변속기 기어는 주철, 합판 또는 나일론 및 기타 재료로 만들 수 있습니다.
2. 빈 준비 :
• 단조 : 기어가 고강도, 내마모성 및 충격 저항이 필요할 때 일반적으로 단조 블랭크가 사용됩니다. 단조는 금속 재료의 내부 구성을 개선하고 밀도가 높으며 기어의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 단조 후의 블랭크는 위조 및 거칠로 인한 잔류 응력을 제거하기 위해 등온 정상화로 처리해야합니다. 재료의 가공성을 향상 시키며 포괄적 인 기계적 특성을 향상시킵니다.
• 캐스팅 : 직경이 400-600mm보다 큰 대형 기어의 경우 일반적으로 공백이 주조됩니다. 캐스팅은 복잡한 모양을 갖는 기어를 생산할 수 있지만, 캐스트 기어의 내부 구성은 다공성 및 다공성과 같은 결함이있을 수 있으며, 이는 후속 열처리 및 기계적 처리가 필요한 성능을 향상시킬 수 있습니다.
• 기타 방법 : 작은 크기와 복잡한 형상의 기어의 경우 정밀 주조, 압력 주조, 정밀 단조, 분말 야금, 핫 롤링 및 냉 압출과 같은 새로운 프로세스를 사용하여 기어 치아로 치아 빌릿을 생산하여 노동 생산성을 향상시키고 저장할 수 있습니다. 원료.
3. 기계식 처리 :
• 치아 블랭크 처리 :
• 거친 회전 : 거친 회전, 거친 밀링 및 치아 공백의 기타 가공을 위해 대부분의 마진을 제거하여 후속 마무리를 위해 0.5-1mm 처리 마진을 남깁니다. 거칠 때, 치아 블랭크의 치수 정확도와 표면 거칠기가 설계 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
• 반제품 : 치아 모양 가공을 준비하기 위해 치아 블랭크의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 반제품 선회, 반제품 밀링 및 기타 가공. 반제입 중에, 과도하거나 너무 작은 수당을 피하기 위해 처리 수당의 균일 성을 제어하는 데주의를 기울여야합니다.
• 마감 : 치아 공란의 미세 회전, 미세 밀링, 연삭 및 기타 가공을 위해 치아 공백의 치수 정확도, 모양 정확도 및 표면 거칠기가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 완료되면 처리 효율성 및 처리 품질을 향상시키기 위해 적절한 처리 기술 및 도구를 선택해야합니다.
• 치아 모양 가공 :
• 밀링 치아 : 디스크 모듈러스 밀링 커터 또는 핑거 밀링 커터 밀링 치아의 사용은 형성 과정에 속합니다. 커터 치아 섹션 모양은 기어 치아의 모양에 해당하며 밀링 치아는 다양한 모양의 기어를 처리 할 수 있지만 가공 효율 및 처리 정확도는 낮으므로 단일 조각 소형 배치 생산 또는 수리에 적합합니다.
• 호빙 : 생성 프로세스에 속하며 작동 원리는 한 쌍의 헬리컬 기어의 메시와 동일합니다. 기어 호브 프로토 타입은 치아의 수가 매우 작기 때문에 (보통 치아의 수) 치아는 매우 길고 샤프트 주위에 매우 길고 작은 나선형 각도를 가진 벌레를 형성하기 때문에 나선형 각도가 큰 나선형 기어입니다. 슬롯과 치아를 통해 최첨단 및 후면 각도가있는 호브가됩니다. Gear Hobbing은 모든 종류의 대량 생산에 적합하며 중간 품질의 외부 원통형 기어 및 웜 기어 가공.
• 기어 셰이퍼 : 또한 일종의 개발 방법 처리입니다. 기어 셰이퍼를 사용하면 기어 셰이퍼 커터와 공작물은 한 쌍의 원통형 기어의 메시와 동일합니다. 기어 셰이퍼의 왕복 운동은 기어 셰이퍼의 주요 움직임이며, 기어 셰이퍼와 특정 비율에 따른 공작물에 의한 원형 운동은 기어 셰이퍼의 피드 동작입니다. 기어 셰이퍼는 모든 종류의 대량 생산에 적합하며 중간 품질의 내부 및 외부 원통형 기어, 멀티 커플 링 기어 및 소형 랙 가공.
면도 : 면도는 대량 생산에서 고지되지 않은 치아 표면에 일반적으로 사용되는 마무리 방법입니다. 작동 원리는 면도 절단기와 기어를 사용하여 치아 표면에서 매우 미세한 칩을 면도하여 치아 표면의 정확도를 향상시키기 위해 두 가지 사이의 상대 미끄러짐을 사용하여 무료 메쉬 이동을 위해 처리하는 것입니다. 면도 치아는 또한 드럼 치아를 형성하여 치아 표면의 접촉 영역의 위치를 개선 할 수 있습니다.
기어 그라인딩 : 특히 강화 된 기어의 경우 치아 프로파일 마감 방법입니다. 종종 유일한 마무리 방법입니다. 기어 그라인딩은 벌레 연삭 휠로 연삭 할 수 있으며 원뿔형 연삭 휠 또는 디스크 그라인딩 휠로 연삭 할 수도 있습니다. 기어 연삭 가공 정밀도는 높고 표면 거칠기 값은 적지 만 생산 효율은 낮고 비용이 많이 듭니다.
4. 열처리 :
• 빈 열처리 : 정상화 또는 템퍼링과 같은 치아 블랭크 가공 전후에 예열 처리를 정리하는 주요 목적은 단조 및 거칠기로 인한 잔류 응력을 제거하고 재료의 가공성을 향상 시키며 포괄적 인 기계식을 향상시키는 것입니다. 속성.
• 치아 표면의 열처리 : 치아 모양 가공 후 치아 표면의 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해, 경화성, 고주파 유도 가열 경화, 탄소화 및 질화 열처리 공정이 종종 수행됩니다.
5. 치아 엔드 가공 : 기어의 치아 끝은 반올림, 모따기, 모따기 및 디버링으로 처리됩니다. 치아 엔드 가공은 기어 담금질 전에, 일반적으로 롤링 (보간) 치아 후에 치아 끝 가공을 면도하기 전에 수행해야합니다.
6. 품질 검사 : 기어의 정밀도와 품질이 설계에 충족되도록 치아 모양, 치아 피치, 치아 방향, 치아 두께, 일반적인 정상 길이, 런아웃 등과 같은 기어의 다양한 매개 변수를 테스트합니다. 요구 사항. 탐지 방법에는 측정 도구를 통한 수동 측정 및 기어 측정 기기의 정밀 측정이 포함됩니다.
후 시간 : Nov-01-2024