우리의 단조 처리

우리는 사용했습니다단조 과정맞춤형 부품의 작은 배치를 만듭니다. 부품의 정밀도와 표면은 매우 양호한 요구 사항에 도달했습니다. 단조 과정은 무엇입니까?

단조 공정은 단조 기계를 사용하여 금속 빌릿에 압력을 가해 플라스틱 변형을 생성하여 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 갖는 기념을 얻는 가공 방법입니다. 다음은 자세한 소개입니다.

사전 준비 준비

• 원료 선택 : 마초의 사용 요구 사항 및 성능 특성에 따라 카본 스틸, 합금 강, 스테인리스 스틸 등과 같은 적절한 금속 재료를 선택하고 원료의 품질을 테스트하여 관련성을 충족하는지 확인하십시오. 표준 및 요구 사항.

• 공백 계산 및 블랭킹 : 마초 및 기타 요인의 모양, 크기 및 단조 비율에 따라 필요한 빈 공백의 중량 및 크기 사양을 계산 한 다음 절단 방법을 사용하여 원료를 적합한 빈으로 처리하십시오.

단조 난방

• 가열 목적 : 금속의 가소성을 개선하려면 금속의 구조와 특성을 개선하면서 블랭크의 단조를 용이하게하기 위해 변형 저항을 줄입니다.

• 가열 장비 : 공통 불꽃 용광로, 전기 용광로 등이 난방시, 난방 속도, 가열 온도 및 보유 시간과 같은 매개 변수를 제어하여 빌릿의 과열 및 압도와 같은 결함을 방지해야합니다.

단조 과정

• 자유 단조 : 충격력 또는 압력을 사용하여 모루 철 사이의 블랭크의 플라스틱 변형을 생성하여 위조의 원하는 모양과 크기를 얻습니다. 자유 단조의 기본 과정에는 화가, 그림, 펀칭, 굽힘 등이 포함됩니다.

• 모델 단조 : 블랭크는 미리 만든 다이 보어에 배치됩니다. 다이 단조 장비의 작용하에 블랭크를 눌러 플라스틱 변형을 생성하고 다이 보어를 채우기 위해 단조를 얻을 수 있습니다. 죽으세요. 다이 단조의 생산 효율은 높고, 단조의 치수 정확도는 높지만 다이 비용은 높으며 대량 생산에 적합합니다.

포스트 포스트 치료

• 냉각 : 단조 및 기타 요인의 재료, 모양 및 크기에 따라, 단조의 냉각 속도를 제어하기 위해 공기 냉각, 피트 냉각, 용광로 냉각 등과 같은 적절한 냉각 방법을 선택하십시오. 좋은 조직과 성과.

• 열처리 : 냉담, 템퍼링, 정규화 및 기타 열처리 과정은 마초의 구조 및 기계적 특성을 향상시키고 강도, 강인함, 경도 및 기타 지표를 향상시킵니다.

• 표면 세정 : 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅 및 기타 방법을 사용하여 단조 표면의 산화물, 버 및 기타 결함을 제거하고 단조의 표면 품질을 향상시킵니다.

• 검사 : 외관 검사, 치수 정확도 측정, 기계적 자산 테스트 등과 같은 조건의 검사는 용서의 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.

위조 처리 프로세스를 이해 한 후, 단조 처리는 다른 처리 프로세스와 비교됩니다. 장점은 무엇입니까?

다른 처리 방법과 비교하여, 위조 처리는 많은 장점이 있으며, 이는 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

우수한 기계적 특성

• 단조 공정을 통해 금속 블랭크는 압력의 작용하에 플라스틱 변형되어 있으며 내부 곡물이 정제되고 연속 섬유 구조가 형성되어 강도, 강인성, 피로 강도 및 기타 단조의 기계적 특성이 크게 개선되었으며 더 큰 하중과 더 복잡한 응력 조건을 견딜 수 있습니다.

높은 재료 활용률

• 단조 처리는 고체 상태에서 금속 빌릿의 플라스틱 변형입니다. 절단 및 기타 방법과 비교할 때 재료의 흐름선 분포가 더 합리적이며, 이는 처리 허용량을 효과적으로 줄이고, 재료 활용률을 개선하며, 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 특히 귀중한 자료의 경우 경제적 이점이 더 중요합니다.

모양과 치수의 높은 정확도

• 다이 단조 공정은 곰팡이의 정확한 설계 및 제조를 통해 다이의 빈 플라스틱 변형을 만들어서 용서의 복잡한 모양과 높은 차원 정확도를 얻고 후속 가공 절차를 줄이며 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일관성.

높은 생산 효율성

• 대량 생산의 경우, 가공을 위조하는 생산 효율의 장점은 분명합니다. 자동 단조 장비 및 생산 라인을 사용하는 것과 같은 신속한 난방, 빌릿의 단조 및 냉각을 달성 할 수 있으며, 생산 효율성을 크게 향상시켜 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

광범위한 응용 프로그램

• 단조는 탄소강, 합금강, 스테인레스 스틸, 비철 금속 등을 포함한 다양한 금속 재료에 사용할 수 있으며 작은 정밀 부품에서 큰 기계적 구성 요소에 이르기까지 다양한 모양과 크기의 일부를 제조 할 수 있습니다. 위조 과정으로 처리.