CNC 가공의 일반적인 묘사는 대부분 금속 공작물과의 작업을 포함합니다. 그러나 CNC 가공은 플라스틱에 널리 적용될 수있을뿐만 아니라 플라스틱 CNC 가공은 여러 산업에서 일반적인 가공 공정 중 하나입니다.
제조 공정으로서 플라스틱 가공을 수용하는 것은 사용 가능한 다양한 플라스틱 CNC 재료 때문입니다. 또한 컴퓨터 수치 제어가 도입되면 프로세스가 더 정확하고 빠르며 타이트한 내성을 가진 부품을 만드는 데 적합 해집니다. 플라스틱 CNC 가공에 대해 얼마나 알고 있습니까? 이 기사에서는 프로세스와 호환되는 자료, 가용 기술 및 프로젝트에 도움이되는 기타 사항에 대해 설명합니다.
CNC 가공 용 플라스틱
많은 가공 가능한 플라스틱은 부품 및 제품 여러 산업 제조에 적합합니다. 그들의 사용은 그들의 특성에 달려 있으며, 나일론과 같은 가공 가능한 플라스틱, 금속을 대체 할 수있는 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 다음은 맞춤형 플라스틱 가공을위한 가장 일반적인 플라스틱입니다.
ABS :
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 또는 ABS는 충격 저항, 강도 및 높은 가공성으로 알려진 경량 CNC 재료입니다. 그것은 좋은 기계적 특성을 자랑하지만, 낮은 화학적 안정성은 그리스, 알코올 및 기타 화학 용매에 대한 감수성에서 분명합니다. 또한, 순수한 ABS (즉, 첨가제가없는 ABS)의 열 안정성은 화염을 제거한 후에도 플라스틱 폴리머가 연소되므로 낮습니다.
프로
기계적 강도를 잃지 않고 가볍습니다.
플라스틱 폴리머는 가공 가능성이 높으므로 인기있는 빠른 프로토 타이핑 물질입니다.
ABS는 녹는 점이 적습니다 (이것은 3D 프린팅 및 사출 성형과 같은 다른 빠른 프로토 타이핑 프로세스에 중요합니다).
인장 강도가 높습니다.
ABS의 내구성이 높기 때문에 수명이 길다는 것을 의미합니다.
저렴합니다.
단점
열이 나면 뜨거운 플라스틱 연기를 방출합니다.
이러한 가스의 축적을 방지하려면 적절한 환기가 필요합니다.
CNC 기계에 의해 생성 된 열로부터 변형을 유발할 수있는 용융점이 낮다.
응용 프로그램
ABS는 우수한 특성과 경제성으로 인해 제품을 만드는 데 많은 빠른 프로토 타이핑 서비스가 사용하는 매우 인기있는 엔지니어링 열가소성입니다. 키보드 캡, 전자 인클로저 및 자동차 대시 보드 구성 요소와 같은 부품을 만드는 데 전기 및 자동차 산업에 적용됩니다.
나일론
나일론 또는 폴리 아미드는 충격, 화학 및 내마모성이 높은 저속 플라스틱 폴리머입니다. 강도 (76MPA), 내구성 및 경도 (116R)와 같은 우수한 기계적 특성은 CNC 가공에 매우 적합하고 자동차 및 의료 부품 제조 산업에서의 적용을 더욱 향상시킵니다.
프로
우수한 기계적 특성.
인장 강도가 높습니다.
비용 효율적입니다.
가벼운 중합체입니다.
열과 화학 저항성입니다.
단점
차원 안정성이 낮습니다.
나일론은 수분을 쉽게 섭취 할 수 있습니다.
강한 미네랄 산에 취약합니다.
응용 프로그램
나일론은 의료 및 자동차 산업의 실제 부품을 프로토 타이핑 및 제조에 적용 할 수있는 고성능 엔지니어링 열가소성입니다. CNC 재료로 제조 된 구성 요소에는 베어링, 와셔 및 튜브가 포함됩니다.
아크릴
아크릴 또는 PMMA (폴리 메틸 메타 크릴 레이트)는 광학적 특성으로 인해 플라스틱 CNC 가공에서 인기가 있습니다. 플라스틱 폴리머는 반투명 및 흠집 내성이므로 이러한 특성이 필요한 산업에서의 적용입니다. 그 외에도, 그것은 매우 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며, 강인성과 충격 저항이 분명합니다. 아크릴 CNC 가공은 저렴한 점으로 폴리 카보네이트 및 유리와 같은 플라스틱 중합체의 대안이되었습니다.
프로
가볍습니다.
아크릴은 화학적이며 UV 내성이 높습니다.
가공 가능성이 높습니다.
아크릴은 화학 저항성이 높습니다.
단점
열, 충격 및 마모에 대한 내성이 아닙니다.
무거운 하중으로 금이 갈 수 있습니다.
염소화/방향족 유기 물질에 내성이 없습니다.
응용 프로그램
아크릴은 폴리 카보네이트 및 유리와 같은 재료를 대체하는 데 적용됩니다. 결과적으로, 그것은 자동차 산업에서 라이트 파이프와 자동차 지표 라이트 커버와 태양 전지판, 온실 캐노피 등을 만들기위한 다른 산업에 적용 할 수 있습니다.
POM
POM 또는 DELRIN (Commercial Name)은 열, 화학 물질 및 마모/눈물에 대한 높은 강도 및 저항성을 위해 많은 CNC 가공 서비스가 선택한 가공 가능한 CNC 플라스틱 재료입니다. Delrin 등급이 여러 개 있지만 대부분의 산업은 Delrin 150과 570에 의존하여 차원 적으로 안정적입니다.
프로
그것들은 모든 CNC 플라스틱 재료 중에서 가장 가공 가능합니다.
그들은 우수한 화학 저항을 가지고 있습니다.
그들은 높은 차원 안정성을 가지고 있습니다.
인장 강도와 내구성이 높기 때문에 수명이 길어집니다.
단점
산에 대한 내성이 좋지 않습니다.
응용 프로그램
POM은 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다. 예를 들어, 자동차 부문에서는 안전 벨트 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 의료 장비 산업은 인슐린 펜을 생산하기 위해이를 사용하는 반면, 소비재 부문은 POM을 사용하여 전자 담배와 물 미터를 제조합니다.
HDPE
고밀도 폴리에틸렌 플라스틱은 응력과 부식성 화학 물질에 대한 내성이 높은 열가소성입니다. LDPE는 해당 요구 사항으로 응용 분야에서이를 대체합니다.
프로
유연한 가공 플라스틱입니다.
스트레스와 화학 물질에 매우 저항력이 있습니다.
우수한 기계적 특성이 있습니다.
ABS의 내구성이 높기 때문에 수명이 길다는 것을 의미합니다.
단점
UV 저항력이 좋지 않습니다.
응용 프로그램
HDPE 프로토 타이핑, 기어 생성, 베어링, 포장, 전기 단열 및 의료 장비를 포함한 다양한 응용 프로그램이 있습니다. 빠르고 쉽게 가공 할 수 있으므로 프로토 타이핑에 이상적이며 저렴한 비용으로 여러 반복을 생성하는 데 좋습니다. 게다가, 그것은 마찰 계수가 낮고 내마모성이 높기 때문에 기어의 좋은 재료와 자기 윤활 및 화학적 저항성이기 때문에 베어링의 경우 좋은 재료입니다.
LDPE
LDPE는 화학 저항성이 우수하고 온도가 낮은 거칠고 유연한 플라스틱 중합체입니다. 의료 부품 제조 산업에서는 보철물과 정형 외과를 만들기 위해 널리 적용됩니다.
프로
힘들고 유연합니다.
부식성이 매우 높습니다.
용접과 같은 열 기술을 사용하여 밀봉하기 쉽습니다.
단점
고온 저항이 필요한 부품에는 부적합합니다.
강성과 구조적 강도가 낮습니다.
응용 프로그램
LDPE는 종종 맞춤형 기어 및 기계 구성 요소, 전자 장치 용 절연체 및 하우징과 같은 전기 부품 및 세련되거나 광택이있는 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 더 이상. 낮은 마찰 계수, 높은 절연 저항 및 내구성은 고성능 응용 분야에 이상적인 재료입니다.
폴리 카보네이트
PC는 열 지연제 및 전기 절연 특성을 가진 거칠지 만 경량 플라스틱 폴리머입니다. 아크릴과 마찬가지로 자연 투명성으로 인해 유리를 대체 할 수 있습니다.
프로
대부분의 엔지니어링 열가소형보다 효율적입니다.
자연스럽게 투명하며 빛을 전달할 수 있습니다.
색상이 아주 잘 필요합니다.
인장 강도와 내구성이 높습니다.
PC는 희석 된 산, 오일 및 그리스에 내성이 있습니다.
단점
60 ° C에 걸쳐 물에 장기간 노출 된 후 분해됩니다.
탄화수소 마모에 취약합니다.
UV 광선에 장기간 노출 된 후 시간이 지남에 따라 노란색이됩니다.
응용 프로그램
광 성질에 기초하여 폴리 카보네이트는 유리 물질을 대체 할 수 있습니다. 따라서 안전 고글과 CDS/DVD를 만드는 데 사용됩니다. 그 외에도 외과 적 구현 및 회로 차단기를 만드는 데 적합합니다.
플라스틱 CNC 가공 방법
CNC 플라스틱 부품 가공은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 플라스틱 폴리머의 일부를 제거하여 원하는 제품을 형성하는 것이 포함됩니다. 빼기 제조 공정은 다음 방법을 사용하여 밀접한 공차, 균일 성 및 정확도를 가진 수많은 부품을 만들 수 있습니다.
CNC 회전
CNC 회전은 공작물을 선반에 고정하고 회전 또는 회전하여 절단 도구로 회전시키는 가공 기술입니다. 다음을 포함하여 여러 유형의 CNC 회전이 있습니다.
직선 또는 원통형 CNC 회전은 큰 컷에 적합합니다.
테이퍼 CNC 회전은 원뿔 모양의 모양으로 부품을 만드는 데 적합합니다.
플라스틱 CNC 회전에 사용할 수있는 몇 가지 지침이 있습니다.
절단 가장자리에 부정적인 백 레이크가 있는지 확인하여 문지르기를 최소화하십시오.
절단 가장자리는 큰 구호 각도를 가져야합니다.
더 나은 표면 마감과 재료 축적 감소를 위해 공작물 표면을 닦으십시오.
최종 컷의 정밀도를 향상시키기 위해 공급 속도를 줄이십시오 (대략적인 컷의 경우 피드 속도 0.015 IPR 및 정확한 컷의 경우 0.005 IPR 사용).
클리어런스, 측면 및 갈퀴 각도를 플라스틱 재료에 맞게 조정하십시오.
CNC 밀링
CNC 밀링에는 밀링 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 필요한 부품을 얻는 것이 포함됩니다. 3 축 밀과 다축 공장으로 나뉘어져있는 다른 CNC 밀링 머신이 있습니다.
한편으로, 3 축 CNC 밀링 머신은 3 개의 선형 축 (왼쪽에서 오른쪽, 앞뒤로 위아래)으로 움직일 수 있습니다. 결과적으로 간단한 디자인으로 부품을 만드는 데 적합합니다. 반면에, 다축 공장은 3 축 이상으로 움직일 수 있습니다. 결과적으로, 복잡한 형상이있는 플라스틱 부품을 가공하는 데 적합합니다.
플라스틱 CNC 밀링에 사용할 수있는 몇 가지 지침이 있습니다.
가공 탄소 또는 유리로 강화 된 열가소성을 탄소 도구.
클램프를 사용하여 스핀들 속도를 높이십시오.
둥근 내부 모서리를 만들어 응력 집중력을 줄입니다.
라우터에서 직접 냉각하여 열을 분산시킵니다.
회전 속도를 선택하십시오.
표면 마감을 개선하기 위해 밀링 후 플라스틱 부품을 디버합니다.
CNC 시추
플라스틱 CNC 드릴링에는 드릴 비트가 장착 된 드릴을 사용하여 플라스틱 공작물에 구멍을 만드는 것이 포함됩니다. 드릴 비트의 크기와 모양은 구멍의 크기를 결정합니다. 또한 칩 대피에도 역할을합니다. 사용할 수있는 드릴 프레스 유형에는 벤치, 똑바로 및 방사형이 포함됩니다.
플라스틱 CNC 드릴링에 사용할 수있는 몇 가지 지침이 있습니다.
플라스틱 공작물에 스트레스를받지 않도록 Sharp CNC 드릴 비트를 사용해야합니다.
오른쪽 드릴 비트를 사용하십시오. 예를 들어, 9 ~ 15 ° 립 각도의 90 ~ 118 ° 드릴 비트는 대부분의 열가소성에 적합합니다 (아크릴의 경우 0 ° 갈퀴를 사용하십시오).
올바른 드릴 비트를 선택하여 쉬운 칩 방출을 보장하십시오.
가공 과정에서 냉각 시스템을 사용하여 더 많이 생성됩니다.
손상없이 CNC 드릴을 제거하려면 드릴링 깊이가 3-4 배 미만인지 확인하십시오. 드릴 직경. 또한 드릴이 재료를 거의 종료했을 때 공급 속도를 줄입니다.
플라스틱 가공 대안
CNC 플라스틱 부품 가공 외에도 다른 빠른 프로토 타이핑 프로세스는 대안으로 사용될 수 있습니다. 일반적인 것들은 다음과 같습니다.
주입 성형
이것은 플라스틱 워크 피스로 작업하는 데 인기있는 대량 생산 과정입니다. 사출 성형은 수명과 같은 요인에 따라 알루미늄 또는 강철로부터 금형을 생성하는 것이 포함됩니다. 그 후, 용융 플라스틱을 금형 공동에 주입하여 냉각시키고 원하는 모양을 형성합니다.
플라스틱 분사 성형은 실제 부품의 프로토 타이핑 및 제조에 적합합니다. 그 외에도 복잡하고 단순한 디자인이있는 부품에 적합한 비용 효율적인 방법입니다. 또한, 주입 성형 부품에는 추가 작업 또는 표면 처리가 거의 필요하지 않습니다.
3D 프린팅
3D 프린팅은 소규모 비즈니스에서 사용되는 가장 일반적인 프로토 타이핑 방법입니다. 첨가제 제조 공정은 스테레오 토그로그 그래피 (SLA), 융합 증착 모델링 (FDM) 및 Nylon, PLA, ABS 및 ULTEM과 같은 열가소체에서 작업하는 데 사용되는 선택적 레이저 소결 (SLS)과 같은 기술을 포함하는 빠른 프로토 타이핑 도구입니다.
각 기술에는 3D 디지털 모델을 생성하고 원하는 부품 레이어를 레이어별로 구축하는 것이 포함됩니다. 이것은 플라스틱 CNC 가공과 같지만 후자와는 달리 재료 낭비가 적습니다. 또한 툴링이 필요하지 않으며 복잡한 디자인으로 부품을 만드는 데 더 적합합니다.
진공 주조
진공 주조 또는 폴리 우레탄/우레탄 주조에는 실리콘 곰팡이와 수지가 포함되어 마스터 패턴의 사본을 만듭니다. 빠른 프로토 타이핑 프로세스는 고품질의 플라스틱을 만드는 데 적합합니다. 또한 사본은 아이디어 시각화 또는 설계 결함 문제 해결에 적용됩니다.
플라스틱 CNC 가공의 산업 응용
플라스틱 CNC 가공은 정확도, 정밀도 및 타이트한 공차와 같은 이점으로 인해 널리 적용됩니다. 프로세스의 일반적인 산업 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
의료 산업
CNC 플라스틱 가공은 현재 보철 사지 및 인공 심장과 같은 의료 가공 부품을 제조하는 데 적용됩니다. 높은 정확도와 반복성을 통해 업계에서 요구하는 엄격한 안전 표준을 충족시킬 수 있습니다. 또한 무수한 재료 옵션이 있으며 복잡한 모양을 생성합니다.
자동차 부품
자동차 디자이너와 엔지니어 모두 플라스틱 CNC 가공을 사용하여 실시간 자동차 구성 요소와 프로토 타입을 만듭니다. 플라스틱은 경량으로 인해 대시 보드와 같은 맞춤형 CNC 플라스틱 부품을 만들기 위해 업계에서 널리 적용되어 연료 소비를 줄입니다. 또한 플라스틱은 대부분의 자동차 부품이 경험하는 부식 및 마모에 저항력이 있습니다. 그 외에도 플라스틱은 복잡한 모양으로 쉽게 성형 할 수 있습니다.
항공 우주 부품
항공 우주 부품 제조에는 정밀도가 높은 공차가 높은 제조 방법이 필요합니다. 결과적으로 업계는 다른 항공 우주 가공 부품 설계, 테스트 및 구축에서 CNC 가공을 선택합니다. 플라스틱 재료는 복잡한 모양, 강도, 경량 및 높은 화학 물질 및 내열에 대한 적합성으로 인해 적용됩니다.
전자 산업
전자 산업은 또한 높은 정밀성과 반복성으로 인해 CNC 플라스틱 가공을 선호합니다. 현재이 프로세스는 와이어 인클로저, 장치 키패드 및 LCD 화면과 같은 CNC가 매치 된 플라스틱 전자 부품을 만드는 데 사용됩니다.
플라스틱 CNC 가공을 선택할 때
위에서 논의한 많은 플라스틱 제조 공정에서 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 결과적으로 아래는 플라스틱 CNC 가공이 프로젝트에 더 나은 프로세스인지 결정하는 데 도움이되는 몇 가지 고려 사항입니다.
공차가 빡빡한 플라스틱 프로토 타입 설계
CNC 플라스틱 가공은 밀접한 공차가 필요한 설계로 부품을 만드는 더 나은 방법입니다. 기존의 CNC 밀링 머신은 약 4 μm의 밀접한 내성을 달성 할 수 있습니다.
플라스틱 프로토 타입에 품질 표면 마감이 필요한 경우
CNC 기계는 고품질 표면 마감을 제공하여 프로젝트에 추가 표면 마감 공정이 필요하지 않은 경우 적합합니다. 이것은 인쇄 중에 레이어 자국을 남기는 3D 프린팅과는 다릅니다.
플라스틱 프로토 타입에 특수 재료가 필요한 경우
플라스틱 CNC 가공은 고온 저항성, 고강도 또는 높은 화학 저항과 같은 특수 특성을 갖는 것을 포함하여 광범위한 플라스틱 재료의 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 따라서 특수 요구 사항이있는 프로토 타입을 만들기에 이상적인 선택이됩니다.
제품이 테스트 단계에있는 경우
CNC 가공은 3D 모델에 의존하여 변경하기 쉽습니다. 테스트 단계에는 일정한 수정이 필요하기 때문에 CNC 가공을 통해 설계자와 제조업체는 기능성 플라스틱 프로토 타입을 만들어 설계 결함을 테스트하고 문제 해결할 수 있습니다.
· 경제적 인 옵션이 필요한 경우
다른 제조 방법과 마찬가지로 플라스틱 CNC 가공은 부품을 비용 효율적으로 만드는 데 적합합니다. 플라스틱은 금속 및 복합재와 같은 기타 재료보다 비용이 적게 듭니다. 또한 컴퓨터 수치 제어가 더 정확하며 프로세스는 복잡한 설계에 적합합니다.
결론
CNC 플라스틱 가공은 정확도, 속도 및 공차가있는 부품을 만들기위한 정확성, 속도 및 적합성으로 인해 산업적으로 널리 허용되는 공정입니다. 이 기사에서는 프로세스, 가용 기술 및 프로젝트에 도움이 될 수있는 기타 사항과 호환되는 다양한 CNC 가공 재료에 대해 이야기합니다.
올바른 가공 기술을 선택하는 것은 매우 어려울 수 있으므로 플라스틱 CNC 서비스 제공 업체에 아웃소싱해야합니다. Guansheng에서는 맞춤형 플라스틱 CNC 가공 서비스를 제공하며 요구 사항에 따라 프로토 타이핑 또는 실시간 사용을위한 다른 부품을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
엄격하고 간소화 된 선택 과정을 갖춘 CNC 가공에 적합한 몇 가지 플라스틱 재료가 있습니다. 또한 엔지니어링 팀은 전문적인 재료 선택 조언과 설계 제안을 제공 할 수 있습니다. 오늘 디자인을 업로드하고 경쟁력있는 가격으로 즉시 견적 및 무료 DFM 분석을 받으십시오.
후 시간 : 11 월 13 일