판금 제조

판금 공정절단, 펀칭/절단, 헤밍, 리벳 팅, 스 플라이 싱, 형성 등을 포함한 판금에 대한 포괄적 인 냉간 작업 공정입니다.

첫째, 주요 과정

1. 재료를 자릅니다

• 전단 기계 절단 : 디자인 크기에 따라 금속 시트를 절단하기 위해 전단 기계를 사용합니다.

• 레이저 절단 : 고 에너지 레이저 빔은 금속 시트를 조사하여 금속 시트가 로컬로 녹고 기화되어 정밀 절단을 달성합니다.

2. 스탬핑

• 펀치와 곰팡이를 사용하여 금속 시트의 펀치, 블랭킹, 스트레칭 및 기타 작업을 사용하여 특정 모양과 크기를 얻습니다.

3. 벤드

• 금속 시트는 굽힘 기계의 설계 요구 사항에 따라 다양한 각도와 모양으로 접습니다.

4. 용접

일반적인 용접 방법에는 아르곤 아크 용접, 이산화탄소 가스 차폐 용접 등이 포함되며, 이는 여러 판금 부품을 하나로 연결하는 데 사용됩니다.

5. 표면 처리

• 스프레이 : 판금 부품은 다양한 색상으로 코팅되어 부식 방지 및 미학에 역할을합니다.

• 전기 도금 : 아연 도금, 크롬 도금 등과 같은 부식성 및 장식 금속을 향상시킵니다.

둘째, 응용 프로그램 필드

1. 전자 및 전기 산업

• 섀시, 캐비닛, 제어판 등

2. 자동차 제조

• 바디 덮개, 프레임 구조 등

3. 기계식 장비 제조

• 쉘, 보호 커버, 작동 테이블 등

정리, 장점

1. 고강도

• 판금은 적절한 가공 후 강도와 강성을 가질 수 있습니다.

2. 높은 정밀도

• 현대적인 판금 처리 장비 및 기술을 통해 고정밀 차원 제어 및 모양 처리가 가능합니다.

3. 융통성이 있습니다

• 다양한 설계 요구 사항에 따라 다양한 복잡한 모양을 처리 할 수 ​​있습니다.

넷째, 저렴한 비용

• 다른 금속 가공 공정과 비교하여 판금 공정은 재료 및 처리 비용 측면에서 특정 이점이 있습니다.

그러나 판금 처리 정확도 요구 사항도 상대적으로 높습니다. 다음은 판금 공정 방법의 굽힘 정확도를 향상시키는 것입니다.

1. 장비

prection 고 정밀 굽힘 기계를 선택하십시오

• 굽힘 기계의 기계적 구조가 안정적이고 높은 정밀도 및 반복적 인 위치 정확도인지 확인하십시오. 예를 들어, 고급 CNC 굽힘 기계를 선택하면 슬라이더의 궤적과 압력을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

• 벤딩 머신의 정기적 인 유지 보수, 각 부품의 마모를 점검하고 손상된 부품의 적시 교체를 확인하여 장비가 항상 양호한 작업 상태인지 확인하십시오.

② 고품질 굽힘 금형

• 양질의 품질과 정밀도로 굽힘 금형을 선택하십시오. 곰팡이 재료는 경도가 높고 내마모성이 높고 인성이 우수하여 변형없이 장기적인 사용을 보장해야합니다.

• 플레이트 두께와 굽힘 각도에 따라 적절한 금형 유형과 사양을 선택하십시오. 예를 들어, 더 얇은 시트의 경우 더 작은 각도의 큐틀라스 다이를 사용하여 굽힘 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

• 금형을 정기적으로 점검하고 유지하고 마모 된 금형을 제 시간에 수리하고 금형의 정확성과 서비스 수명을 확인하십시오.

2. 프로세스

① 합리적인 프로세스 매개 변수 설정

• 재료, 두께, 굽힘 각도 및 기타 요인에 따라 굽힘 기계의 압력, 속도, 압력 유지 시간 및 기타 공정 매개 변수를 합리적으로 설정합니다. 매개 변수는 최상의 굽힘 효과를 달성하기 위해 시험 폴딩 방법에 의해 지속적으로 조정될 수 있습니다.

• 복잡한 모양의 굽힘 부품의 경우 단계별 굽힘 방법을 사용하여 빈 모양을 먼저 접은 다음 미세 조정하여 굽힘 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

율판 측정 및 위치

• 시트의 크기는 시트의 길이, 너비 및 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 전에 굽힘 전에 정확하게 측정해야합니다. 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 고정밀 측정 도구를 사용할 수 있습니다.

• 굽힘 중에 정확한 플레이트 위치를 확인하십시오. 포지셔닝 클립 또는 다웰 핀과 같은 도구는 굽힘시 변위를 피하기 위해 시트를 올바른 위치에 고정하는 데 사용될 수 있습니다.

control 굽힘 반경

• 플레이트의 재료 및 두께에 따라 적절한 굽힘 반경을 선택하십시오. 굽힘 반경은 너무 작아서 플레이트 균열을 일으키기 쉽습니다. 굽힘 반경이 너무 크면 굽힘 부품의 정확도와 미학에 영향을 미칩니다.

• 굽힘 반경은 굽힘 다이의 클리어런스와 압력을 조정하여 제어 할 수 있습니다. 굽힘 프로세스에서는 플레이트의 변형을 관찰하고 굽힘 반경이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제 시간에 프로세스 매개 변수를 조정해야합니다.

3. 직원

1. 열차 운영자

• 굽힘 기계 운영자를위한 전문 교육을 제공하여 굽힘 기계, 프로세스 매개 변수 설정 및 금형 선택의 작동 방법에 익숙합니다.