우리는 최근에 소량의CNC 가공 맞춤형 부품일괄 처리 과정에서 전체 부품 배치의 정확성을 어떻게 보장할 수 있을까요? CNC 부품의 대량 생산에서 효율성과 정확성을 보장하려면 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
효율성을 위한 첫 번째는 적절한 프로그래밍입니다.
프로그래밍 과정에서 공구 경로가 최적화되어 빈 이동과 불필요한 절삭 동작을 줄여 공구를 가장 빠르고 직접적인 방식으로 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 표면을 밀링할 때 양방향 밀링과 같은 효율적인 밀링 전략을 사용하면 가공 영역 밖에서 공구가 이동하는 시간을 줄일 수 있습니다. 두 번째는 공구 선택입니다. 부품 소재 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 공구 소재와 공구 유형을 선택하십시오. 예를 들어, 알루미늄 합금 부품을 가공할 때 고속도강 공구를 사용하면 절삭 속도를 향상시켜 가공 효율을 높일 수 있습니다. 또한, 공구의 수명을 보장하고, 마모된 공구를 적시에 교체하며, 공구 마모로 인한 가공 속도 저하를 방지해야 합니다. 또한, 가공 절차를 합리적으로 배치하는 것도 매우 중요합니다. 클램핑 시간을 줄이기 위해 동일한 유형의 가공을 중앙에서 처리합니다. 예를 들어, 모든 밀링 작업을 먼저 수행한 후 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다. 동시에 자동 로딩 및 언로딩 장치를 사용하면 수동 로딩 및 언로딩 시간을 줄이고, 공작 기계의 중단 없는 가공을 달성하며, 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
정확도 보장 측면에서 공작기계의 정확도 유지가 핵심입니다.
공작기계는 좌표축의 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 포함하여 정기적으로 점검하고 보정해야 합니다. 예를 들어, 레이저 간섭계를 사용하여 공작기계의 축을 보정하여 공작기계의 동작 정확도를 보장합니다. 또한 클램핑의 안정성도 매우 중요하며, 가공 중 부품이 이탈되지 않도록 적절한 고정구를 선택해야 합니다. 예를 들어, 샤프트 부품을 가공할 때 3조 척을 사용하고 적절한 클램핑력을 유지하면 회전 가공 중 부품의 반경 방향 런아웃을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 공구의 정확도도 무시할 수 없습니다. 고정밀 공구를 사용하고, 공구 설치 시 설치 정확도를 확보해야 합니다. 예를 들어 드릴을 설치할 때 드릴과 기계 스핀들의 동축 각도를 확보해야 합니다. 또한 가공 중 보정도 필수적입니다. 측정 시스템은 부품의 가공 크기를 실시간으로 모니터링하고 CNC 시스템의 보정 기능을 통해 가공 오차를 보정하여 부품의 치수 정확도를 보장합니다.
게시 시간: 2024년 12월 27일