CNC 부품의 작은 배치 사용자 정의 가공

우리는 최근에 작은 배치를 만들었습니다CNC 가공 된 사용자 정의 부품. 배치 처리 과정에서 CNC 부품의 대량 제조에서 전체 부품 배치의 정확성을 어떻게 보장하고, 효율성과 정확성이 다음 측면에서 시작될 수 있도록하려면 어떻게해야합니까?

효율성을 위해 첫 번째는 적절한 프로그래밍입니다.

공구 경로는 공허한 여행 및 불필요한 절단 동작을 줄이기 위해 프로그래밍 중에 최적화되어 공구를 가장 빠르고 가장 직접적인 방식으로 처리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 표면을 밀링 할 때 양방향 밀링과 같은 효율적인 밀링 전략은 처리 영역 외부의 공구 이동 시간을 줄일 수 있습니다. 두 번째는 도구 선택입니다. 부품 자재 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 도구 자료 및 공구 유형을 선택하십시오. 예를 들어, 알루미늄 합금 부품을 처리 할 때 고속 스틸 도구를 사용하면 절단 속도가 향상되어 처리 효율이 향상됩니다. 또한 공구의 서비스 수명을 보장하고, 마모 도구를 제 시간에 교체하고, 공구 마모로 인해 처리 속도가 감소하지 않아야합니다. 또한, 처리 절차의 합리적인 배열도 매우 중요합니다. 동일한 유형의 처리를 중앙 집중화하여 클램핑 시간 수를 줄입니다. 예를 들어 모든 밀링 작업을 먼저 수행 한 다음 시추 작업을 수행 할 수 있습니다. 동시에 자동 로딩 및 언로드 장치를 사용하면 수동 로딩 및 언 로딩 시간을 줄이고 공작 기계의 중단되지 않은 처리를 달성하며 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

정확도 보증 측면에서 공작 기계의 정확도 유지 보수가 핵심입니다.

좌표 축의 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 포함하여 공작 기계를 정기적으로 확인하고 보정해야합니다. 예를 들어, 레이저 간섭계는 공작 기계의 축을 교정하여 공작 기계의 모션 정확도를 보장합니다. 클램핑의 안정성도 매우 중요합니다. 처리 중에 부품이 변위되지 않도록 올바른 고정물을 선택하십시오. 예를 들어, 샤프트 부품을 처리 할 때, 3- 턱 척을 사용하고 클램핑 력이 적절한지 확인하면 로터리 처리 중에 부품이 방사형 런아웃을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 또한 공구의 정확도는 무시할 수 없습니다. 드릴을 설치할 때와 같이 도구를 설치할 때 고정밀 도구를 사용하고 설치 정확도를 확인하여 드릴과 기계 스핀들의 동축 정도를 보장하십시오. 또한 처리 중 보상도 필요합니다. 측정 시스템은 부품의 가공 크기를 실시간으로 모니터링 한 다음 부품의 치수 정확도를 보장하기 위해 CNC 시스템의 보정 기능으로 가공 오류를 보상합니다.