글로벌판금제조 부문은 기술 혁신, 진화하는 고객 요구, 그리고 지속가능성에 대한 관심 증대로 인해 변혁기를 겪고 있습니다. 자동차, 항공우주, 전자, 건설 등의 산업이 정밀 판금 부품에 점점 더 의존함에 따라,.2030년까지 5,300억 달러를 초과할 것으로 예상되는 판금 시장(CAGR 6.2%, 2025)–2030년은 4가지 핵심 트렌드에 의해 재편되고 있습니다.
1. 스마트 제조 도입
제조업체들은 생산 효율을 최적화하기 위해 AI 기반 자동화, 로봇 용접, 디지털 트윈 시스템을 통합하고 있습니다. 예를 들어, 로봇 레이저 절단은 기존 방식 대비 재료 낭비를 최대 15% 줄이고 사이클 시간을 30% 단축할 수 있습니다.
2. 물질의 진화
경량 합금(예: 알루미늄, 티타늄)과 복합재는 특히 전기 자동차(EV) 제조 및 항공우주 분야에서 주목을 받고 있습니다. Guansheng은 초박형(0.1mm) 부품을 가공할 수 있는 고속 레이저 절단기에 투자했습니다.–25mm) 소재±0.05mm 정밀도.
3. 애자일 생산 모델
맞춤형 수요를 충족하기 위해 제조업체는 모듈형 CNC 시스템과 3D 시뮬레이션 도구를 도입하고 있습니다. 관성'유연한 생산 라인은 비용 효율성을 저하시키지 않고도 최소 50개의 배치 크기를 처리할 수 있습니다.
4. 순환 경제의 필수성
환경 규제로 인해 업계는 수성 코팅, 재활용 가능한 포장재, 그리고 폐기물 없는 공정을 지향하고 있습니다. 관성'재활용 이니셔티브는 금속 폐기물의 98%를 매립지로 보내지 않도록 하여 글로벌 지속 가능성 목표에 부합합니다.
샤먼 관성 정밀기계 유한회사 2009년 설립, 샤먼에 본사를 두고 있음'관성의 토치 하이테크 존은 다음과 같은 시설을 갖춘 12,000제곱미터 규모의 스마트 공장을 운영하고 있습니다.
레이저 절단: 스테인리스 스틸, 구리, 티타늄의 초고속 가공을 위한 20kW 파이버 레이저.
굽힘: 실시간 각도 보정 기능이 있는 6축 CNC 프레스 브레이크(±0.1°용인).
용접: 항공우주 등급 조인트에 대해 인증된 로봇 MIG/TIG 시스템(ASME IX, ISO 3834-2).
표면 마감: 99%의 전달 효율과 VOC가 없는 공정을 갖춘 자동화된 분말 코팅 라인.
게시 시간: 2025년 6월 24일