양극 산화 처리는 표면에 산화막을 형성하여 알루미늄과 그 합금의 물리적, 화학적 특성을 향상시키는 전기화학 공정입니다. 양극 역할을 하는 알루미늄 제품에 적절한 전해액과 특정 공정 조건 하에서 전류를 인가하여 표면에 산화막을 형성시키는 공정입니다.
아노다이징 처리에는 광범위한 응용 분야가 있으며 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 우수한 가공성 : 양극 산화 처리 된 알루미늄 시트는 우수한 장식 특성과 적당한 경도를 가지고있어 연속 고속 스탬핑을 위해 쉽게 구부릴 수 있으며 복잡한 표면 처리없이 제품으로 직접 편리하게 가공되어 생산주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감합니다.
2. 좋은 내후성 : 양극 처리 된 알루미늄 시트는 내식성이 우수하며 변색 및 부식없이 오랫동안 실내에서 사용되는 양극 처리 된 알루미늄 시트의 표준 산화막 두께 (3μm)이며 산화가 없으며 녹이 발생하지 않습니다. 산화피막(10μm)을 두껍게 한 양극산화 알루미늄 시트는 옥외 사용이 가능하며 햇빛에 장시간 노출해도 변색되지 않습니다.
3. 강한 금속 감각 : 양극 처리 된 알루미늄 판의 표면 경도가 높고 보석 수준에 도달하고 긁힘 방지가 우수하며 표면을 덮는 페인트가 없으며 알루미늄 판의 금속 색상을 유지하고 현대적인 금속 감각을 강조하여 등급을 향상시킵니다. 그리고 제품의 품질. 금속감각으로 제품의 등급을 높이고 부가가치를 높입니다.
4. 장벽층의 높은 경도: 다공성 산화막은 경도가 매우 높아 강옥을 초과할 수 있으며 내마모성, 내식성 및 화학적 안정성이 우수합니다. 구멍의 형태와 크기는 다양한 전기분해 공정을 통해 광범위하게 변경될 수 있으며 필름의 두께도 조정될 수 있습니다.
5. 간단한 준비 공정 : 양극 산화에는 높은 환경 조건과 장비가 필요하지 않으며 준비 공정이 비교적 간단하여 대량 생산 및 적용에 적합합니다.
요약하면, 양극 산화 기술은 표면에 고체 산화막을 형성하여 알루미늄 및 그 합금의 경도, 내마모성, 내식성, 화학적 안정성을 크게 향상시키는 동시에 생산 공정을 단순화하고 비용을 절감하므로 산업 분야에 널리 사용됩니다. 표면 경화 및 내식성 보호가 요구되는 다양한 분야.
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게시 시간: 2024년 7월 19일