BT 공구 핸들의 7:24는 무엇을 의미하나요? BT, NT, JT, IT, CAT의 표준은 무엇인가요? 오늘날 CNC 공작 기계는 공장에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 공작 기계와 사용되는 공구는 전 세계에서 다양한 모델과 표준을 가지고 있습니다. 오늘은 머시닝 센터 툴 홀더에 대한 지식에 대해 이야기해 보겠습니다.
툴 홀더는 공작기계와 공구를 연결하는 연결부입니다. 툴 홀더는 동심도와 동적 균형에 영향을 미치는 핵심 연결 고리입니다. 일반적인 부품으로 취급해서는 안 됩니다. 동심도는 공구가 한 번 회전할 때 각 절삭날 부분의 절삭량이 균일한지 여부를 결정할 수 있습니다. 동적 불균형은 스핀들이 회전할 때 주기적인 진동을 발생시킵니다.
0
1
스핀들 테이퍼 구멍에 따라 두 가지 범주로 나뉩니다.
가공센터의 스핀들에 설치된 공구구멍의 테이퍼에 따라 일반적으로 두 가지 종류로 구분된다.
7:24 테이퍼가 있는 SK 범용 툴 홀더
1:10 테이퍼가 있는 HSK 진공 툴 홀더
1:10 테이퍼가 있는 HSK 진공 툴 홀더
7:24 테이퍼가 있는 SK 범용 툴 홀더
7:24는 툴 홀더의 테이퍼가 7:24임을 의미하는데, 이는 별도의 테이퍼 위치이며 테이퍼 섕크가 더 길다는 것을 의미합니다. 콘 표면은 두 가지 중요한 역할을 동시에 수행합니다. 즉, 스핀들에 대한 툴 홀더의 정밀한 위치 설정과 툴 홀더의 클램핑입니다.
장점: 자체 잠금이 없고 공구를 빠르게 장착 및 탈착할 수 있습니다. 공구 홀더를 제작할 때는 연결 정확도를 보장하기 위해 테이퍼 각도만 고정밀로 가공하기 때문에 공구 홀더 비용이 비교적 낮습니다.
단점: 고속 회전 시 스핀들 선단의 테이퍼 구멍이 팽창합니다. 팽창량은 회전 반경과 회전 속도가 증가함에 따라 증가합니다. 테이퍼 연결부의 강성이 감소합니다. 풀 로드 장력 작용으로 툴 홀더의 축 방향 변위가 발생하고, 이로 인해 공구 교환 시마다 툴 홀더의 반경 방향 크기가 변하여 반복 위치 정확도가 불안정해지는 문제가 있습니다.
테이퍼가 7:24인 범용 툴 홀더는 일반적으로 5가지 표준 및 사양으로 제공됩니다.
1. 국제표준 ISO 7388/1(IV 또는 IT로 지칭)
2. 일본 표준 MAS BT(BT로 표기)
3. 독일 표준 DIN 2080 유형(NT 또는 ST로 약칭)
4. 미국 표준 ANSI/ASME(약칭 CAT)
5. DIN 69871 유형(JT, DIN, DAT 또는 DV로 지칭)
조임 방법: NT형 툴 홀더는 중국에서는 ST라고도 하는 전통적인 공작 기계의 풀로드를 통해 조입니다. 나머지 4개의 툴 홀더는 툴 홀더 끝의 리벳을 통해 가공 센터에서 당겨집니다. 조입니다.
다용성: 1) 현재 중국에서 가장 흔히 사용되는 툴 홀더는 DIN 69871형(JT) 및 일본 MAS BT형 툴 홀더입니다. 2) DIN 69871형 툴 홀더는 ANSI/ASME 스핀들 테이퍼 구멍이 있는 공작 기계에도 설치할 수 있습니다. 3) 국제 표준인 IS0 7388/1 툴 홀더는 DIN 69871 및 ANSI/ASME 스핀들 테이퍼 구멍이 있는 공작 기계에도 설치할 수 있으므로 다용성 측면에서 IS0 7388/1 툴 홀더가 가장 좋습니다.
1:10 테이퍼가 있는 HSK 진공 툴 홀더
HSK 진공 툴 홀더는 툴 홀더의 탄성 변형에 의존합니다. 툴 홀더의 1:10 테이퍼 표면이 공작 기계 스핀들 구멍의 1:10 테이퍼 표면과 접촉할 뿐만 아니라, 툴 홀더의 플랜지 표면도 스핀들 표면에 밀착됩니다. 이러한 이중 표면 접촉 시스템은 고속 가공, 연결 강성 및 일치 정밀도 측면에서 7:24 범용 툴 홀더보다 우수합니다.
HSK 진공 툴 홀더는 고속 가공 시 시스템의 강성과 안정성, 그리고 제품 정확도를 향상시키고 툴 교체 시간을 단축할 수 있습니다. 고속 가공에서 중요한 역할을 하며, 최대 60,000rpm의 공작 기계 스핀들 속도에 적합합니다. HSK 툴 시스템은 항공우주, 자동차, 정밀 금형 등 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
HSK 툴 홀더는 A형, B형, C형, D형, E형, F형 등 다양한 규격으로 출시되어 있습니다. 이 중 A형, E형, F형은 머시닝센터(자동공구교환기)에 많이 사용됩니다.
A형과 E형의 가장 큰 차이점은 다음과 같습니다.
1. A형은 전달 홈이 있지만 E형은 없습니다. 따라서 상대적으로 A형은 전달 토크가 크고 비교적 중절삭이 가능합니다. E형은 전달 토크가 작아 경절삭만 가능합니다.
2. A형 툴 홀더는 전달 홈 외에도 수동 고정 구멍, 방향 홈 등이 있어 균형이 비교적 좋지 않습니다.E형에는 이러한 홈이 없으므로 E형이 고속 가공에 더 적합합니다.E형과 F형의 메커니즘은 완전히 동일합니다.두 가지의 차이점은 동일한 이름의 E형 및 F형 툴 홀더(예: E63 및 F63)의 테이퍼가 한 사이즈 작다는 것입니다.즉, E63과 F63의 플랜지 직경은 모두 φ63이지만 F63의 테이퍼 크기는 E50과 같습니다.따라서 E63과 비교하여 F63은 더 빨리 회전합니다(스핀들 베어링이 더 작음).
0
2
칼자루 설치 방법
스프링 척 툴 홀더
주로 직선형 섕크 절삭 공구 및 드릴 비트, 밀링 커터, 탭 등의 공구를 클램핑하는 데 사용됩니다. 서클립의 탄성 변형량은 1mm이며, 클램핑 범위는 직경 0.5~32mm입니다.
유압 척
A- 잠금 나사, 육각 렌치를 사용하여 잠금 나사를 조입니다.
B- 피스톤을 잠그고 유압 매체를 팽창실로 누릅니다.
C- 액체에 의해 압착되어 압력을 생성하는 팽창실.
D- 잠금 과정 동안 도구 클램핑 막대를 중앙에 배치하고 균등하게 감싸는 얇은 확장 부싱입니다.
E-Special 씰은 이상적인 밀봉과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
가열된 공구 홀더
유도 가열 기술은 툴 홀더의 툴 클램핑 부분을 가열하여 직경을 확장한 후, 차가운 툴 홀더를 뜨거운 툴 홀더에 끼웁니다. 가열된 툴 홀더는 강력한 클램핑력과 우수한 동적 균형을 가지며 고속 가공에 적합합니다. 반복 위치 정확도는 일반적으로 2μm 이내이며, 반경 방향 런아웃은 5μm 이내로 높습니다. 또한 가공 중 오염 방지 및 간섭 방지 성능이 우수합니다. 단, 각 크기의 툴 홀더는 섕크 직경이 하나인 공구에만 적합하며, 가열 장비 세트가 필요합니다.
게시 시간: 2024년 1월 25일