BT 도구 핸들의 7:24은 무엇을 의미합니까? BT, NT, JT, IT 및 CAT의 표준은 무엇입니까? 오늘날 CNC 공작 기계는 공장에서 널리 사용됩니다. 이 공작 기계와 사용 된 도구는 다양한 모델과 표준으로 전 세계에서 왔습니다. 오늘은 가공 센터 도구 홀더에 대한 지식에 대해 이야기하고 싶습니다.
도구 홀더는 공작 기계와 도구 간의 연결입니다. 툴 홀더는 동심성과 동적 균형에 영향을 미치는 핵심 링크입니다. 일반적인 구성 요소로 취급되어서는 안됩니다. 동심성은 공구가 한 번 회전 할 때 각 절단 가장자리 부분의 절단량이 균일한지 여부를 결정할 수 있습니다. 동적 불균형은 스핀들이 회전 할 때주기적인 진동을 일으킬 것입니다.
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스핀들 테이퍼 홀에 따르면, 그것은 두 가지 범주로 나뉩니다.
가공 센터의 스핀들에 설치된 공구 구멍 테이퍼에 따르면 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다.
7:24의 테이퍼가있는 SK 범용 툴 홀더
테이퍼가 1:10 인 HSK 진공 공구 홀더
테이퍼가 1:10 인 HSK 진공 공구 홀더
7:24의 테이퍼가있는 SK 범용 툴 홀더
7:24는 툴 홀더의 테이퍼가 7:24이며, 이는 별도의 테이퍼 포지셔닝이고 테이퍼 생크가 더 길다는 것을 의미합니다. 원뿔 표면은 동시에 두 가지 중요한 역할, 즉 스핀들에 대한 공구 홀더의 정확한 위치 및 공구 홀더의 클램핑을 수행합니다.
장점 : 자체 잠금이 아니며 도구를 빠르게로드하고 내릴 수 있습니다. 도구 홀더를 제조하려면 연결의 정확성을 보장하기 위해 테이퍼 각도를 높은 정밀도로 처리하면 도구 홀더의 비용이 상대적으로 낮습니다.
단점 : 고속 회전 중에 스핀들의 앞쪽 끝에 테이퍼 된 구멍이 확장됩니다. 회전 반경의 증가 및 회전 속도가 증가함에 따라 확장량이 증가합니다. 테이퍼 연결의 강성이 감소합니다. 풀로드 장력의 작용 하에서, 공구 홀더의 축 방향 변위가 발생합니다. 변경 사항도 있습니다. 공구 홀더의 방사형 크기는 도구가 변경 될 때마다 변경되며 불안정한 반복 위치 지정 정확도에 문제가 있습니다.
7:24의 테이퍼가있는 범용 도구 홀더는 일반적으로 5 개의 표준과 사양으로 제공됩니다.
1. 국제 표준 IS0 7388/1 (IV 또는 IT라고 함)
2. 일본 표준 MAS BT (BT라고 함)
3. 독일 표준 DIN 2080 유형 (짧은 NT 또는 ST)
4. 미국 표준 ANSI/ASME (짧은 고양이)
5. DIN 69871 유형 (JT, DIN, DAT 또는 DV라고 함)
강화 방법 : NT 유형 도구 홀더는 중국의 ST라고도하는 기존 공작 기계의 풀로드를 통해 조여집니다. 다른 4 개의 도구 홀더는 도구 홀더 끝의 리벳을 통해 가공 센터에서 당겨집니다. 단단한.
다목적 성 : 1) 현재 중국에서 가장 일반적으로 사용되는 도구 홀더는 DIN 69871 유형 (JT) 및 일본 MAS BT 유형 도구 홀더입니다. 2) DIN 69871 유형 도구 홀더는 ANSI/ASME 스핀들 테이퍼 구멍이있는 공작 기계에 설치할 수도 있습니다. 3) 국제 표준 IS0 7388/1 도구 홀더는 DIN 69871 및 ANSI/ASME 스핀들 테이퍼 홀을 사용하여 공작 기계에 설치할 수도 있으므로 다양성 측면에서 IS0 7388/1 도구 홀더가 가장 좋습니다.
테이퍼가 1:10 인 HSK 진공 공구 홀더
HSK 진공 공구 홀더는 공구 홀더의 탄성 변형에 의존합니다. 공구 홀더의 1:10 테이퍼 표면은 공작 기계 스핀들 구멍의 1:10 테이퍼 표면에 닿을뿐만 아니라 공구 홀더의 플랜지 표면도 스핀들 표면과 밀접하게 접촉합니다. 이 두 배의 표면 접촉 시스템은 고속 가공, 연결 강성 및 우연의 정확도 측면에서 7:24 범용 공구 홀더보다 우수합니다.
HSK 진공 공구 홀더는 고속 가공 중에 시스템의 강성 및 안정성 및 제품 정확도를 향상시키고 공구 교체 시간을 단축 할 수 있습니다. 고속 가공에 중요한 역할을하며 최대 60,000 rpm의 공작 기계 스핀들 속도에 적합합니다. HSK 도구 시스템은 항공 우주, 자동차 및 정밀 금형과 같은 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
HSK 도구 홀더는 A 형, B 형, C 형, D 형, E- 타입, F- 타입 등과 같은 다양한 사양으로 제공됩니다. 가공 센터 (자동 도구 체인저)에 일반적으로 사용됩니다.
유형 A와 유형 E의 가장 큰 차이점 :
1. 타입 A에는 변속기 그루브가 있지만 E 형 E는 그렇지 않습니다. 따라서, 비교적 말하면, 타입 A는 더 큰 변속기 토크를 가지며 비교적 큰 절단을 수행 할 수 있습니다. E- 타입은 토크를 적게 전달하고 약간의 가벼운 절단 만 수행 할 수 있습니다.
2. 변속기 그루브 외에도 A 형 툴 홀더에는 수동 고정 구멍, 방향 그루브 등이 있으므로 균형이 상대적으로 열악합니다. E 유형에는이 유형이 없으므로 E 유형은 고속 처리에 더 적합합니다. E- 타입 및 F- 타입의 메커니즘은 정확히 동일합니다. 이들의 차이점은 E- 타입 공구 홀더 (예 : E63 및 F63)의 테이퍼가 동일한 이름의 크기가 작다는 것입니다. 다시 말해, E63 및 F63의 플랜지 직경은 모두 φ63이지만 F63의 테이퍼 크기는 E50의 테이퍼 크기와 동일합니다. 따라서 E63과 비교하여 F63은 더 빨리 회전합니다 (스핀들 베어링은 더 작습니다).
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나이프 핸들을 설치하는 방법
스프링 척 도구 홀더
주로 드릴 비트, 밀링 커터 및 탭과 같은 직선 절단 도구 및 도구를 클램핑하는 데 사용됩니다. 서클립의 탄성 변형은 1mm이고 클램핑 범위는 직경이 0.5 ~ 32mm입니다.
유압 척
A- 잠금 나사, Allen 렌치를 사용하여 잠금 나사를 조입니다.
B- 피스톤을 잠그고 유압 매체를 팽창 챔버로 누르십시오.
C- 팽창 챔버.
잠금 공정 동안 도구 클램핑로드를 중심으로하고 균일하게 포위하는 D- 얇은 팽창 부싱.
전자 관련 씰은 이상적인 봉인과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
가열 된 도구 홀더
유도 난방 기술은 직경이 팽창하여 콜드 툴 홀더를 핫 도구 홀더에 배치하도록 도구 홀더의 공구 클램핑 부분을 가열하는 데 사용됩니다. 가열 된 공구 홀더는 강한 클램핑 력과 동적 균형이 우수하며 고속 가공에 적합합니다. 반복적 인 위치 정확도는 일반적으로 2 μm 이내에 높고 방사형 런아웃은 5 μm 이내입니다. 가공 중에 좋은 방지 능력이 우수하고 간섭 방지 능력이 우수합니다. 그러나 각 크기의 공구 홀더는 정밀 지름이 하나 인 도구를 설치하는 데 적합하며 가열 장비 세트가 필요합니다.
시간 후 : 1 월 25-2024 년