BT 도구 핸들의 7:24는 무엇을 의미합니까? BT, NT, JT, IT, CAT의 표준은 무엇입니까? 요즘 CNC 공작기계는 공장에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 공작 기계와 사용되는 도구는 다양한 모델과 표준을 가지고 전 세계에서 생산됩니다. 오늘은 머시닝센터 공구홀더에 대한 지식에 대해 말씀드리고자 합니다.
공구 홀더는 공작 기계와 공구를 연결하는 역할을 합니다. 툴 홀더는 동심도와 동적 균형에 영향을 미치는 핵심 링크입니다. 일반 구성 요소로 취급해서는 안 됩니다. 동심도는 공구가 한 번 회전할 때 각 절삭날 부분의 절삭량이 균일한지 여부를 결정합니다. 동적 불균형은 스핀들이 회전할 때 주기적인 진동을 생성합니다.
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스핀들 테이퍼 구멍에 따르면 두 가지 범주로 나뉩니다.
머시닝 센터의 스핀들에 설치된 공구 구멍의 테이퍼에 따라 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다.
테이퍼가 7:24인 SK 범용 공구 홀더
테이퍼가 1:10인 HSK 진공 공구 홀더
테이퍼가 1:10인 HSK 진공 공구 홀더
테이퍼가 7:24인 SK 범용 공구 홀더
7:24는 툴 홀더의 테이퍼가 7:24라는 의미로, 별도의 테이퍼 포지셔닝이며 테이퍼 생크가 더 깁니다. 콘 표면은 동시에 두 가지 중요한 역할, 즉 스핀들에 대한 공구 홀더의 정확한 위치 지정과 공구 홀더의 클램핑을 수행합니다.
장점: 자동 잠금 기능이 없으며 도구를 빠르게 로드 및 언로드할 수 있습니다. 공구 홀더를 제조하려면 연결의 정확성을 보장하기 위해 테이퍼 각도를 고정밀도로 처리해야 하므로 공구 홀더 비용이 상대적으로 낮습니다.
단점: 고속 회전 중에는 스핀들 앞쪽 끝에 있는 테이퍼 구멍이 확장됩니다. 회전 반경과 회전 속도가 증가함에 따라 팽창량이 증가합니다. 테이퍼 연결의 강성이 감소합니다. 당김 막대 장력의 작용으로 공구 홀더의 축방향 변위가 발생합니다. 변화도 있을 것입니다. 공구 홀더의 반경 방향 크기는 공구가 변경될 때마다 변경되며 반복 위치 정확도가 불안정한 문제가 있습니다.
테이퍼가 7:24인 범용 공구 홀더는 일반적으로 5가지 표준 및 사양으로 제공됩니다.
1. 국제 표준 ISO 7388/1(IV 또는 IT라고 함)
2. 일본 표준 MAS BT(BT라고 함)
3. 독일 표준 DIN 2080 유형(간단히 NT 또는 ST)
4. 미국 표준 ANSI/ASME(간단히 CAT)
5. DIN 69871 유형(JT, DIN, DAT 또는 DV라고 함)
조임 방법: NT 유형 공구 홀더는 중국에서는 ST라고도 알려진 기존 공작 기계의 당김 막대를 통해 조입니다. 나머지 4개의 공구 홀더는 공구 홀더 끝에 있는 리벳을 통해 머시닝 센터에서 당겨집니다. 단단한.
다용도성: 1) 현재 중국에서 가장 일반적으로 사용되는 공구 홀더는 DIN 69871 유형(JT) 및 일본 MAS BT 유형 공구 홀더입니다. 2) DIN 69871 유형 공구 홀더는 ANSI/ASME 스핀들 테이퍼 구멍이 있는 공작 기계에도 설치할 수 있습니다. 3) 국제표준인 ISO 7388/1 툴홀더는 DIN 69871 및 ANSI/ASME 스핀들 테이퍼 홀이 있는 공작기계에도 장착이 가능하므로 범용성 측면에서는 ISO 7388/1 툴홀더가 가장 좋습니다.
테이퍼가 1:10인 HSK 진공 공구 홀더
HSK 진공 공구 홀더는 공구 홀더의 탄성 변형에 의존합니다. 공구 홀더의 1:10 테이퍼 표면이 공작 기계 스핀들 구멍의 1:10 테이퍼 표면과 접촉할 뿐만 아니라 공구 홀더의 플랜지 표면도 스핀들 표면과 밀착됩니다. 이 이중 표면 접촉 시스템은 고속 가공, 연결 강성 및 일치 정확도 측면에서 7:24 범용 공구 홀더보다 우수합니다.
HSK 진공 공구 홀더는 고속 가공 시 시스템의 강성과 안정성, 제품 정밀도를 향상시키고 공구 교체 시간을 단축할 수 있습니다. 고속 가공에서 중요한 역할을 하며 최대 60,000rpm의 공작 기계 스핀들 속도에 적합합니다. HSK 공구 시스템은 항공우주, 자동차, 정밀 금형 등 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
HSK 공구 홀더는 A형, B형, C형, D형, E형, F형 등 다양한 사양으로 제공됩니다. 그 중 A형, E형, F형이 있습니다. 머시닝 센터(자동 공구 교환 장치)에 일반적으로 사용됩니다.
A형과 E형의 가장 큰 차이점은 다음과 같습니다.
1. A형에는 전달 홈이 있지만 E형에는 전달 홈이 없습니다. 따라서 상대적으로 A형은 전달 토크가 크고 상대적으로 중절삭이 가능합니다. E형은 토크 전달이 적고 약간의 가벼운 절삭만 수행할 수 있습니다.
2. A형 공구 홀더에는 전동 홈 외에도 수동 고정 구멍, 방향 홈 등이 있어 균형이 상대적으로 좋지 않습니다. E타입에는 없기 때문에 고속가공에는 E타입이 더 적합합니다. E형과 F형의 메커니즘은 완전히 동일합니다. 차이점은 이름이 같은 E형과 F형 공구 홀더(E63, F63 등)의 테이퍼가 한 사이즈 더 작다는 점입니다. 즉, E63과 F63의 플랜지 직경은 모두 Φ63이지만, F63의 테이퍼 크기는 E50과 동일할 뿐입니다. 따라서 E63에 비해 F63은 더 빠르게 회전합니다(스핀들 베어링이 더 작음).
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칼 손잡이를 설치하는 방법
스프링 척 도구 홀더
주로 직선형 절삭 공구 및 드릴 비트, 밀링 커터 및 탭과 같은 공구를 클램핑하는 데 사용됩니다. 서클립의 탄성 변형은 1mm이고 클램핑 범위는 직경 0.5~32mm입니다.
유압 척
A- 잠금 나사, Allen 렌치를 사용하여 잠금 나사를 조입니다.
B- 피스톤을 잠그고 유압 매체를 팽창 챔버 안으로 밀어 넣습니다.
C- 압력을 생성하기 위해 액체에 의해 압착되는 팽창 챔버;
D - 잠금 프로세스 중에 공구 클램핑 로드를 중심에 두고 균일하게 감싸는 얇은 확장 부싱.
E-Special 씰은 이상적인 씰링과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
가열된 공구 홀더
유도 가열 기술을 사용하여 툴 홀더의 툴 클램핑 부분을 가열하여 직경이 확장된 다음 콜드 툴 홀더가 핫 툴 홀더에 배치됩니다. 가열된 공구 홀더는 강력한 클램핑력과 우수한 동적 균형을 갖추고 있으며 고속 가공에 적합합니다. 반복 위치 정확도는 일반적으로 2μm 이내로 높으며 방사형 런아웃은 5μm 이내입니다. 가공 중 오염 방지 능력이 좋고 간섭 방지 능력이 좋습니다. 그러나 각 크기의 공구 홀더는 하나의 생크 직경으로 공구를 설치하는 데만 적합하며 가열 장비 세트가 필요합니다.
게시 시간: 2024년 1월 25일