나사 구멍: 나사 구멍의 유형, 방법, 고려 사항

· 재료의 경도

공작물이 단단할수록 구멍을 뚫고 탭핑하는 데 더 큰 힘이 필요합니다. 예를 들어, 경화강에 구멍을 뚫으려면 내열성과 내마모성이 뛰어난 카바이드 탭을 사용할 수 있습니다. 단단한 재질에 구멍을 뚫으려면 다음과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.

절단 속도를 줄이세요

압력을 가하면서 천천히 자르세요

나사산 가공을 용이하게 하고 도구 및 재료 손상을 방지하기 위해 탭 도구에 윤활제를 바릅니다.
 
· 표준 실 크기를 유지하세요

사용하는 나사산 크기는 전체 나사산 가공 과정에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 표준 크기를 사용하면 나사산을 부품에 정확하게 맞추는 것이 쉽습니다.

영국 표준, 미국 표준(National Standard), 또는 미터법 나사(ISO) 표준을 사용할 수 있습니다. 미터법 나사 표준이 가장 일반적이며, 나사산 크기는 해당 피치와 직경으로 제공됩니다. 예를 들어, M6×1.00은 볼트 직경이 6mm이고 나사산 사이의 직경이 1.00입니다. 다른 일반적인 미터법 크기로는 M10×1.50과 M12×1.75가 있습니다.

· 최적의 구멍 깊이 확보

원하는 구멍 깊이를 얻는 것은 어려울 수 있으며, 특히 나사산이 있는 막힌 구멍의 경우 더욱 그렇습니다(관통 구멍은 제한이 낮아 더 쉽습니다). 따라서 절삭 속도나 이송 속도를 줄여 너무 깊거나 너무 깊지 않게 가공하는 것을 방지해야 합니다.

· 적합한 기계 선택

올바른 도구를 사용하는 것은 모든 제조 공정의 성공을 좌우합니다.

절삭 탭이나 성형 탭을 사용하여 나사산 구멍을 만들 수 있습니다. 두 가지 모두 내부 나사산을 만들 수 있지만, 작동 방식이 다르므로 재질의 질감과 볼트 직경에 따라 선택해야 합니다.

커팅 탭: 이 도구는 나사산이 들어갈 공간을 남겨두고 내부 나사산을 만들기 위해 재료를 잘라냅니다.

성형 탭: 절삭 탭과 달리 소재를 압연하여 나사산을 형성합니다. 따라서 칩이 발생하지 않고 공정 효율이 매우 높습니다. 또한 알루미늄이나 황동과 같은 연질 소재로 제작된 부품의 나사산 가공에도 적합합니다.

· 각진 표면

각진 표면에서 작업할 경우, 태핑 공구는 굽힘 응력을 견디지 못하여 표면 아래로 미끄러지거나 파손될 수 있습니다. 따라서 각진 표면 작업은 신중하게 수행해야 합니다. 예를 들어, 각진 표면에서 작업할 때는 공구에 필요한 평평한 표면을 확보하기 위해 포켓을 밀링 가공해야 합니다.

· 올바른 위치 지정

효율적이고 효과적인 공정을 위해서는 나사산 가공이 올바른 위치에서 이루어져야 합니다. 나사산 가공 위치는 중간이나 가장자리 근처 등 어디든 가능합니다. 하지만 가장자리 근처에서 나사산 가공을 할 때는 실수가 부품 표면 마감을 손상시키고 태핑 공구를 파손시킬 수 있으므로 주의하는 것이 좋습니다.