스레딩은 다이 도구 또는 기타 적절한 도구를 사용하여 부품에 나사산 구멍을 만드는 부분 수정 프로세스입니다. 이 구멍은 두 부분을 연결하는 데 기능합니다. 따라서 자동차 및 의료 부품 제조 산업과 같은 산업에서는 스레드 구성 요소와 부품이 중요합니다.
구멍을 꿰매려면 프로세스, 요구 사항, 기계 등을 이해해야합니다. 결과적으로 프로세스는 어려울 수 있습니다. 따라서이 기사는 구멍 스레딩, 구멍을 꿰는 방법 및 기타 관련 것들에 대해 광범위하게 논의 할 때 구멍을 실시하려는 사람들을 도울 것입니다.
나사산 구멍이란 무엇입니까?
나사산 구멍은 다이 도구를 사용하여 부품을 드릴링하여 내부 스레드가있는 원형 구멍입니다. 탭핑을 사용하여 내부 스레딩 생성이 가능하며 볼트와 너트를 사용할 수없는 경우 중요합니다. 스레드 구멍은 또한 탭 구멍, 즉 패스너를 사용하여 두 부분을 연결하는 데 적합한 구멍이라고도합니다.
부품 제조업체 스레드 홀 아래의 기능으로 인해 다음 기능이 있습니다.
· 연결 메커니즘
그들은 볼트 또는 너트를 사용하는 부품의 연결 메커니즘 역할을합니다. 한편으로, 스레딩은 사용 중에 패스너가 잃지 않도록합니다. 반면에, 그들은 필요할 때 패스너를 제거 할 수 있습니다.
· 배송이 쉽습니다
부품에 구멍을 뿌리면 더 빠른 포장과 더 컴팩트 한 패키지를 도울 수 있습니다. 결과적으로, 이것은 치수 고려 사항과 같은 운송 문제를 줄입니다.
나사 구멍의 유형
구멍 깊이와 개구부를 기반으로 두 가지 주요 유형의 구멍 스레딩이 있습니다. 특성은 다음과 같습니다.
· 블라인드 구멍
블라인드 홀은 드릴링중인 부분을 통해 연장되지 않습니다. 그들은 엔드 밀을 사용하여 평평한 바닥을 가질 수 있거나 기존의 드릴을 사용하여 원뿔 모양의 바닥을 가질 수 있습니다.
· 구멍을 통해
구멍을 통해 공작물을 완전히 관통합니다. 결과적으로,이 구멍에는 공작물의 반대쪽에 두 개의 개구부가 있습니다.
나사산 구멍을 만드는 방법
올바른 도구와 지식을 사용하면 스레딩이 매우 간단한 프로세스가 될 수 있습니다. 아래 단계를 사용하면 내부 스레드를 부품으로 쉽게자를 수 있습니다.
· 1 단계 : 코드 구멍을 만듭니다
나사 구멍을 만드는 첫 번째 단계는 원하는 구멍 직경을 달성하기 위해 눈을 가진 트위스트 드릴을 사용하여 실의 구멍을 자르는 것입니다. 여기서는 오른쪽 드릴을 사용하여 필요한 깊이에 의해 직경을 달성 할 수 없는지 확인해야합니다.
참고 : 스레드의 구멍을 만들기 전에 드릴링 도구에 절단 스프레이를 적용하여 구멍 표면 마감을 개선 할 수도 있습니다.
· 단계 #2 : 구멍을 모릅니다
모따기는 구멍의 가장자리에 닿을 때까지 척에서 약간 움직이는 드릴 비트를 사용하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 볼트를 정렬하고 부드러운 스레딩 프로세스를 달성하는 데 도움이됩니다. 결과적으로, 모따기는 도구의 수명을 향상시키고 버려진 버의 형성을 방지 할 수 있습니다.
· 3 단계 : 드릴링하여 구멍을 곧게 펴십시오
여기에는 드릴과 모터를 사용하여 생성 된 구멍을 곧게 펴십시오. 이 단계에서 주목해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
볼트 크기 대 구멍 크기 : 볼트 크기는 탭하기 전에 구멍 크기를 결정합니다. 일반적으로 볼트의 직경은 드릴 구멍보다 큽니다. 태핑은 나중에 구멍 크기를 증가시키기 때문입니다. 또한 표준 테이블은 드릴링 도구 크기와 볼트 크기와 일치하므로 실수를 피할 수 있습니다.
너무 깊어진다 : 철저한 나사산 구멍을 만들고 싶지 않다면 구멍 깊이에주의해야합니다. 결과적으로 구멍 깊이에 영향을 미치기 때문에 사용하는 탭 유형을 조심해야합니다. 예를 들어 테이퍼 탭은 전체 스레드를 생성하지 않습니다. 결과적으로, 하나를 사용할 때 구멍은 깊어 야합니다.
· 4 단계 : 드릴 구멍을 누릅니다
태핑은 구멍에 내부 스레드를 만들어 패스너가 단단하게 유지 될 수 있도록 도와줍니다. 탭 비트를 시계 방향으로 돌리는 것이 포함됩니다. 그러나 360 ° 시계 방향 회전마다 칩의 축적을 방지하고 치아를자를 공간을 마련하기 위해 180 ° 방향으로 돌출부 회전을 만드십시오.
모따기 크기에 따라 부분 제조에서 구멍을 탭하는 데 3 개의 탭이 사용됩니다.
- 테이퍼 탭
테이퍼 탭은 강도와 절단 압력으로 인해 단단한 재료로 작업하는 데 적합합니다. 팁에서 가늘어지는 6 ~ 7 개의 절단 치아가 특징 인 가장 오는 테이핑 도구입니다. 테이퍼 탭은 블라인드 구멍 작업에도 적합합니다. 그러나 처음 10 개의 스레드가 완전히 형성되지 않을 수 있으므로이 탭을 사용하는 것이 좋습니다.
- 플러그 탭
플러그 탭은 깊고 철저한 나사 구멍에 더 적합합니다. 그 메커니즘에는 내부 스레드를 점차적으로 절단하는 점진적인 절단 운동이 포함됩니다. 따라서 테이퍼 탭 후 기계공이 사용합니다.
참고 : 드릴 구멍이 공작물 가장자리 근처에있을 때 플러그 탭을 사용하는 것은 좋지 않습니다. 절단 치아가 가장자리에 도달하면 파손 될 수 있습니다. 또한 탭은 매우 작은 구멍에 적합하지 않습니다.
- 하단 탭
바닥 탭에는 탭 시작 부분에 하나 또는 두 개의 절단 치아가 있습니다. 구멍이 매우 깊어 야 할 때 사용합니다. 하단 탭을 사용하면 구멍의 원하는 길이에 따라 다릅니다. 기계공은 일반적으로 테이퍼 또는 플러그 탭으로 시작하여 바닥 탭으로 끝나고 좋은 스레딩을 달성합니다.
스레딩 또는 탭핑 구멍을 사용하려면 필요한 프로세스와 기계를 이해하고 올바른 서비스와 협력해야합니다. 최첨단 장비 및 공장 및 전문가 팀을 통해 RapidDirect에서는 스레드 구멍으로 맞춤형 부품을 만드는 데 도움을 줄 수 있습니다.
성공적인 나사 구멍을 만들기위한 고려 사항
성공적으로 나사산 구멍을 만드는 것은 작업중 인 재료의 특성, 구멍 특성 및 아래에 설명 된 몇 가지 다른 매개 변수에 따라 다릅니다.
· 재료의 경도
공작물이 더 어려울수록 구멍을 뚫고 탭 해야하는 힘이 커집니다. 예를 들어, 강철 강에 구멍을 뿌리려면 고열과 내마모성으로 인해 탄화물로 만든 탭을 사용할 수 있습니다. 단단한 재료에 구멍을 꿰기 위해 다음을 흡수 할 수 있습니다.
절단 속도를 줄입니다
압력으로 천천히 자릅니다
탭 도구에 윤활유를 적용하여 스레딩을 용이하게하고 도구 및 재료 손상을 방지하십시오.
· 표준 스레드 크기를 유지하십시오
사용하는 스레드 크기는 전체 스레딩 프로세스에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 표준 크기를 사용하면 스레드가 부분에 쉽게 맞을 수 있습니다.
영국 표준, National (American) 표준 또는 ISO (Metric Thread) 표준을 사용할 수 있습니다. 메트릭 스레드 표준은 가장 일반적이며 스레드 크기는 해당 피치와 직경으로 제공됩니다. 예를 들어, M6 × 1.00의 볼트 직경은 6mm이고 스레드 사이의 직경은 1.00입니다. 다른 공통 메트릭 크기로는 M10 × 1.50 및 M12 × 1.75가 있습니다.
· 구멍의 최적 깊이를 보장합니다
원하는 구멍 깊이를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다. 특히 나사산 블라인드 구멍의 경우 (더 낮은 제한으로 인해 통계 구멍이 더 쉽습니다). 결과적으로, 너무 깊어 지거나 충분히 깊이 가지 않기 위해 절단 속도 또는 공급 속도를 줄여야합니다.
· 적절한 기계를 선택하십시오
올바른 도구를 사용하면 모든 제조 공정의 성공을 결정할 수 있습니다.
절단 또는 형성 탭을 사용하여 나사산 구멍을 만들 수 있습니다. 둘 다 내부 스레드를 생성 할 수 있지만 메커니즘은 다르며 선택은 재료 텍스처 및 볼트 직경 요인에 따라 다릅니다.
절단 탭 :이 도구는 재료를 잘라 내부 스레드를 생성하여 나사 스레드가 맞는 공간을 남겨 둡니다.
형성 탭 : 탭 절단과 달리 재료를 굴려 실을 만듭니다. 결과적으로 칩 형성은 없으며 프로세스는 매우 효율적입니다. 또한 알루미늄 및 황동과 같은 부드러운 재료로 만든 스레딩 부품에 적용 할 수 있습니다.
· 각도 표면
각진 표면으로 작업 할 때 태핑 도구는 굽힘 응력을 견딜 수 없으므로 표면을 아래로 밀거나 부러 뜨릴 수 있습니다. 결과적으로 각진 표면으로 작업하는 것은주의해서 수행해야합니다. 예를 들어, 각진 표면으로 작업 할 때는 공구에 필요한 평평한 표면을 제공하기 위해 주머니를 밀어야합니다.
· 정확한 위치
효율적이고 효과적인 프로세스를 위해 스레딩은 올바른 위치에서 발생해야합니다. 스레딩 위치는 예를 들어, 중간 및 가장자리에 가까울 수 있습니다. 그러나 스레딩 중 실수가 부품 표면 마감 처리를 망치고 탭핑 도구를 깨뜨릴 수 있으므로 가장자리에 가까이 스레딩하는 동안 조심하는 것이 가장 좋습니다.
나사 구멍과 탭 구멍 비교
탭 구멍은 다른 도구를 사용하지만 나사 구멍과 유사합니다. 한편으로 도구 도구를 사용하여 구멍을 두드는 것이 가능합니다. 반면에 구멍에 실을 만들려면 다이가 필요합니다. 아래는 두 구멍의 비교입니다.
· 속도
작동 속도 측면에서 탭 구멍은 나사산을 자르는 데 비교적 덜 시간이 걸립니다. 그러나 탭핑에는 단일 구멍에만 다른 탭 유형이 필요할 수 있습니다. 따라서 스위칭 탭이 필요한 구멍의 생산 시간이 길어집니다.
· 유연성
한편으로, 태핑은 프로세스가 끝난 후에 스레드를 변경하는 것이 불가능하기 때문에 유연성이 적습니다. 반면에 스레드 크기를 수정할 수 있으므로 스레딩은 더 유연합니다. 이는 탭 구멍에 스레딩 후 고정 된 위치와 크기가 있음을 의미합니다.
· 비용
표면에 실을 만드는 과정은 비용과 시간을 절약하는 데 도움이됩니다. 단일 스레드 밀링으로 다양한 직경과 깊이로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 반면, 단일 구멍에 다른 탭 도구를 사용하면 툴링 비용이 증가합니다. 또한, 손상으로 인해 툴링 비용이 증가 할 수 있습니다. 비용 외에도 공구 손상으로 인해 탭이 부러 질 수 있지만 이제는 탭이 깨지고 스레딩을 계속할 수있는 방법이 있습니다.
· 재료
많은 엔지니어링 재료에 스레드 및 탭 구멍을 만들 수는 있지만 탭핑 도구는 매우 어려운 곳에서 가장자리가 있습니다. 올바른 도구로 강화 강철로 탭 구멍을 만들 수 있습니다.
나사산 구멍이있는 프로토 타입 및 부품을 얻으십시오
여러 기계와 프로세스를 사용하여 스레딩을 달성 할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공은 나사산 구멍을 만드는 일반적인 제조 공정입니다. RapidDirect는 프로토 타이핑에서 전체 생산에 이르기까지 부품 제조 요구를 충족시키는 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 전문가들은 많은 재료로 작업하여 다양한 직경과 깊이의 나사 구멍을 만들 수 있습니다. 또한, 우리는 당신의 아이디어를 현실로 만들고 당신의 맞춤형 부분을 쉽게 만들 수있는 경험과 사고 방식을 가지고 있습니다.
Guan Sheng에서 우리와 함께 가공은 쉽습니다. CNC 가공을위한 설계 안내서를 사용하면 제조 서비스를 최대한 활용할 수 있습니다. 또한 즉각적인 인용 플랫폼에 디자인 파일을 업로드 할 수 있습니다. 디자인을 검토하고 디자인에 대한 무료 DFM 피드백을 제공합니다. 맞춤 부품 제조업체로 만들고 경쟁력있는 가격으로 며칠 안에 맞춤 제작 부품을 얻으십시오.
결론
구멍을 실링하는 것은 나사가 재료를 쉽게자를 수 없을 때 구멍에서 나사산을자를 수있는 연결 메커니즘입니다. 프로세스는 어려울 수 있습니다. 결과적 으로이 기사에서는 부품 제조에 관한 과정과 고려해야 할 사항에 대해 논의했습니다. 구멍 스레딩 과정에 대한 추가 질문이 있으시면 언제든지 문의하십시오.
후 시간 : 8 월 -04-2023