스레딩은 다이 도구 또는 기타 적절한 도구를 사용하여 부품에 스레드 구멍을 만드는 부품 수정 프로세스입니다. 이 구멍은 두 부분을 연결하는 역할을 합니다. 따라서 나사산 부품 및 부품은 자동차 및 의료 부품 제조 산업과 같은 산업에서 중요합니다.
구멍에 나사를 끼우려면 프로세스, 요구 사항, 기계 등을 이해해야 합니다. 결과적으로 프로세스가 어려울 수 있습니다. 따라서 이 기사에서는 구멍에 나사를 끼우는 방법, 구멍에 나사를 끼우는 방법 및 기타 관련 내용을 광범위하게 설명하므로 구멍에 나사를 끼우려는 사람들에게 도움이 될 것입니다.
나사산 구멍이란 무엇입니까?
나사산 구멍은 다이 도구를 사용하여 부품을 드릴링하여 얻은 내부 나사산이 있는 원형 구멍입니다. 태핑을 사용하여 내부 나사산을 생성할 수 있는데, 이는 볼트와 너트를 사용할 수 없는 경우에 중요합니다. 나사산 구멍은 탭 구멍이라고도 합니다. 즉, 패스너를 사용하여 두 부품을 연결하는 데 적합한 구멍입니다.
아래의 기능으로 인해 부품 제조업체의 나사 구멍:
· 연결 메커니즘
볼트나 너트를 사용하는 부품의 연결 메커니즘 역할을 합니다. 한편으로 스레딩은 사용 중에 패스너가 분실되는 것을 방지합니다. 반면에 필요한 경우 패스너를 제거할 수 있습니다.
· 배송이 용이함
부품에 구멍을 뚫으면 포장 속도가 빨라지고 포장이 더욱 컴팩트해집니다. 결과적으로 치수 고려 사항과 같은 배송 문제가 줄어듭니다.
나사산 구멍의 유형
구멍 깊이와 개구부에 따라 구멍 나사 가공에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 그 특징은 다음과 같습니다.
· 막힌 구멍
막힌 구멍은 드릴링 중인 부품을 통해 확장되지 않습니다. 엔드밀을 사용하여 평평한 바닥을 만들거나 기존 드릴을 사용하여 원뿔 모양의 바닥을 가질 수 있습니다.
· 관통 구멍
관통 구멍이 공작물을 완전히 관통합니다. 결과적으로 이러한 구멍에는 가공물의 반대쪽에 두 개의 구멍이 있습니다.
스레드 구멍을 만드는 방법
올바른 도구와 지식이 있으면 스레딩은 매우 간단한 프로세스가 될 수 있습니다. 아래 단계에 따라 내부 스레드를 부품으로 쉽게 절단할 수 있습니다.
· 1단계: 코어 구멍 생성
나사 구멍을 만드는 첫 번째 단계는 원하는 구멍 직경을 얻는 방향으로 눈을 돌려 트위스트 드릴을 사용하여 나사 구멍을 자르는 것입니다. 여기서는 필요한 깊이만큼 직경을 얻는 것뿐만 아니라 올바른 드릴을 사용해야 합니다.
참고: 나사 구멍을 만들기 전에 드릴 도구에 절단 스프레이를 뿌려 구멍 표면 마감을 개선할 수도 있습니다.
· 2단계: 구멍 모따기
모따기 작업은 구멍 가장자리에 닿을 때까지 척에서 약간 움직이는 드릴 비트를 사용하는 과정입니다. 이 프로세스는 볼트를 정렬하고 원활한 스레딩 프로세스를 달성하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 모따기 작업을 통해 공구 수명이 향상되고 버 발생을 방지할 수 있습니다.
· 3단계: 드릴로 구멍을 곧게 펴기
여기에는 드릴과 모터를 사용하여 생성된 구멍을 곧게 펴는 작업이 포함됩니다. 이 단계에서 주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
볼트 크기 대 구멍 크기: 볼트 크기는 탭핑 전 구멍 크기를 결정합니다. 일반적으로 탭핑으로 인해 나중에 구멍 크기가 커지기 때문에 볼트의 직경은 드릴로 뚫은 구멍보다 큽니다. 또한 표준 테이블은 드릴링 도구 크기와 볼트 크기를 일치시켜 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
너무 깊게 들어가는 경우: 나사산 구멍을 완전히 만들고 싶지 않다면 구멍 깊이에 주의해야 합니다. 결과적으로, 사용하는 탭 유형이 구멍 깊이에 영향을 미치므로 주의해야 합니다. 예를 들어, 테이퍼 탭은 전체 나사산을 생성하지 않습니다. 따라서 사용시에는 구멍이 깊어야 합니다.
· 4단계: 드릴 구멍 두드리기
태핑은 구멍에 내부 나사산을 생성하여 패스너가 견고하게 유지되도록 도와줍니다. 탭 비트를 시계 방향으로 돌리는 작업이 포함됩니다. 단, 시계 방향으로 360° 회전할 때마다 반시계 방향으로 180° 회전시켜 칩이 쌓이는 것을 방지하고 날 절삭 공간을 확보하십시오.
모따기 크기에 따라 부품 제조 시 구멍 태핑에 세 개의 탭이 사용됩니다.
– 테이퍼 탭
테이퍼 탭은 강도와 절단 압력으로 인해 단단한 재료 작업에 적합합니다. 끝부분부터 점점 가늘어지는 절삭날이 6~7개 있는 것이 특징으로 최근에 많이 등장하는 태핑공구입니다. 테이퍼 탭은 막힌 구멍 작업에도 적합합니다. 그러나 처음 10개의 나사산이 완전히 형성되지 않을 수 있으므로 이 탭을 사용하여 나사산 가공을 마무리하는 것은 권장되지 않습니다.
– 플러그 탭
플러그 탭은 깊고 철저한 나사산 구멍에 더 적합합니다. 그 메커니즘에는 내부 스레드를 점진적으로 절단하는 점진적인 절단 동작이 포함됩니다. 따라서 테이퍼 탭 후 기계공이 사용하는 것처럼 사용됩니다.
참고: 드릴 구멍이 작업물 가장자리 근처에 있을 때는 플러그 탭을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 절단 이가 가장자리에 도달하면 파손될 수 있습니다. 또한 탭은 매우 작은 구멍에는 적합하지 않습니다.
– 바닥 탭
바닥 탭에는 탭 시작 부분에 하나 또는 두 개의 절단 톱니가 있습니다. 구멍이 매우 깊어야 할 때 사용합니다. 바닥 탭 사용은 구멍의 원하는 길이에 따라 다릅니다. 기계 기술자는 일반적으로 테이퍼 또는 플러그 탭으로 시작하여 바닥 탭으로 마무리하여 좋은 나사 가공을 얻습니다.
나사 가공 또는 태핑 홀에는 필요한 프로세스와 기계를 이해하고 올바른 서비스와 협력해야 합니다. RapidDirect에서는 최첨단 장비와 공장, 전문가 팀을 통해 나사산 구멍이 있는 맞춤형 부품을 만드는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
성공적인 나사산 구멍을 만들기 위한 고려 사항
나사산 구멍을 성공적으로 만드는 것은 작업 중인 재료의 특성, 구멍 특성 및 아래에 설명된 기타 여러 매개변수에 따라 달라집니다.
· 재료의 경도
공작물이 단단할수록 구멍을 뚫고 탭하는 데 필요한 힘이 커집니다. 예를 들어, 경화강에 구멍을 뚫을 때는 내열성과 내마모성이 뛰어나 탄화물 탭을 사용할 수 있습니다. 단단한 재료에 구멍을 뚫으려면 다음을 흡수할 수 있습니다.
절단 속도를 줄이세요
압력을 가해 천천히 절단
탭 도구에 윤활제를 바르면 나사 가공이 쉬워지고 도구 및 재료 손상이 방지됩니다.
· 표준 스레드 크기를 유지하십시오.
사용하는 스레드 크기는 전체 스레드 프로세스에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 표준 크기를 사용하면 나사산이 부품에 정확하게 맞춰지기 쉽습니다.
영국 표준, 국가(미국) 표준 또는 ISO(미터법 스레드) 표준을 사용할 수 있습니다. 미터법 나사 표준이 가장 일반적이며 나사 크기는 해당 피치와 직경으로 제공됩니다. 예를 들어, M6×1.00의 볼트 직경은 6mm이고 스레드 사이의 직경은 1.00입니다. 다른 일반적인 미터법 크기로는 M10×1.50 및 M12×1.75가 있습니다.
· 최적의 구멍 깊이 보장
특히 나사산 막힌 구멍의 경우 원하는 구멍 깊이를 얻는 것이 어려울 수 있습니다(관통 구멍은 제한이 낮기 때문에 더 쉽습니다). 따라서 너무 깊게 들어가거나 충분히 깊게 들어가지 않도록 절삭 속도나 이송 속도를 줄여야 합니다.
· 적합한 기계 선택
올바른 도구를 사용하면 모든 제조 프로세스의 성공 여부가 결정될 수 있습니다.
절단 또는 성형 탭을 사용하여 나사산 구멍을 만들 수 있습니다. 둘 다 내부 스레드를 생성할 수 있지만 메커니즘은 다르며 재료 질감과 볼트 직경 요소에 따라 선택이 달라집니다.
절단 탭: 이 도구는 재료를 잘라내어 나사산이 들어갈 공간을 남기고 내부 나사산을 생성합니다.
성형 탭: 절단 탭과 달리 재료를 굴려 나사산을 생성합니다. 결과적으로 칩이 형성되지 않으며 공정 효율성이 높습니다. 또한, 알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 소재로 만든 부품의 나사 가공에도 적용할 수 있습니다.
· 각진 표면
경사진 표면에서 작업할 때 태핑 도구는 굽힘 응력을 견딜 수 없기 때문에 표면 아래로 미끄러지거나 파손될 수 있습니다. 따라서 각진 표면 작업은 주의해서 수행해야 합니다. 예를 들어, 각진 표면으로 작업할 경우 공구에 필요한 평평한 표면을 제공하기 위해 포켓을 밀링해야 합니다.
· 올바른 위치
스레딩은 효율적이고 효과적인 프로세스를 위해 올바른 위치에서 이루어져야 합니다. 스레딩 위치는 중앙이나 가장자리에 가까운 등 어느 곳이든 가능합니다. 그러나 스레딩 중 실수로 부품 표면 마감이 손상되고 태핑 도구가 파손될 수 있으므로 가장자리에 가까운 스레딩 중에는 주의하는 것이 가장 좋습니다.
스레드 구멍과 탭 구멍 비교
탭 구멍은 다른 도구를 사용하지만 나사 구멍과 유사합니다. 한편으로는 태핑 도구를 사용하여 구멍을 태핑할 수 있습니다. 반면에 구멍에 나사산을 만들려면 다이가 필요합니다. 아래는 두 구멍을 비교한 것입니다.
· 속도
작업 속도 측면에서 탭 구멍은 나사를 절단하는 데 상대적으로 시간이 덜 걸립니다. 그러나 태핑에는 단일 구멍에 대해 다른 탭 유형이 필요할 수 있습니다. 따라서 스위칭 탭이 필요한 구멍은 생산 시간이 더 길어집니다.
· 유연성
한편, 태핑은 공정이 끝난 후 나사 맞춤을 변경할 수 없기 때문에 유연성이 떨어집니다. 반면에 스레딩은 스레드 크기를 수정할 수 있으므로 더 유연합니다. 이는 탭 구멍이 나사산 가공 후 고정된 위치와 크기를 갖는다는 것을 의미합니다.
· 비용
표면에 실을 만드는 과정은 비용과 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 단일 스레드 밀링으로 다양한 직경과 깊이의 구멍을 만들 수 있습니다. 반면에 단일 구멍에 다른 탭 도구를 사용하면 툴링 비용이 증가합니다. 또한 손상으로 인해 툴링 비용이 증가할 수 있습니다. 비용 외에도, 공구 손상으로 인해 탭이 파손될 수도 있습니다. 하지만 이제 파손된 탭을 제거하고 나사 가공을 계속할 수 있는 방법이 있습니다.
· 재료
다양한 엔지니어링 재료에 나사 구멍과 탭 구멍을 만들 수 있지만 매우 단단한 재료에서는 태핑 도구가 유리합니다. 올바른 도구를 사용하면 강화된 강철에도 탭 구멍을 만들 수 있습니다.
나사산 구멍이 있는 프로토타입 및 부품 얻기
스레딩은 여러 기계와 프로세스를 사용하여 달성할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공은 나사산 구멍을 만드는 일반적인 제조 공정입니다. RapidDirect는 프로토타입 제작부터 전체 생산에 이르기까지 부품 제조 요구 사항을 충족하는 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 우리 전문가들은 다양한 재료를 사용하여 다양한 직경과 깊이의 나사산 구멍을 만들 수 있습니다. 또한, 우리는 귀하의 아이디어를 현실로 만들고 맞춤형 과거 부품을 쉽게 만들 수 있는 경험과 사고방식을 가지고 있습니다.
Guan Sheng에서는 가공이 쉽습니다. CNC 가공을 위한 설계 가이드를 사용하면 당사의 제조 서비스를 최대한 활용할 수 있습니다. 또한 즉시 견적 플랫폼에 디자인 파일을 업로드할 수도 있습니다. 우리는 디자인을 검토하고 디자인에 대한 무료 DFM 피드백을 제공할 것입니다. 당사를 귀하의 맞춤형 부품 제조업체로 지정하고 경쟁력 있는 가격으로 며칠 내에 귀하의 맞춤형 부품을 얻으십시오.
결론
구멍에 나사산을 만드는 것은 나사가 재료를 쉽게 절단할 수 없을 때 구멍에 있는 나사산을 절단할 수 있는 연결 메커니즘입니다. 그 과정은 어려울 수 있습니다. 결과적으로 이 기사에서는 부품 제조와 관련하여 고려해야 할 프로세스와 사항에 대해 논의했습니다. 홀 스레딩 과정에 관해 추가 질문이 있으면 언제든지 문의해 주세요.
게시 시간: 2023년 8월 4일