AI 시대에 AI는 다양한 방식으로 활용되어 고객의 CNC 가공 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
AI 알고리즘은 절삭 경로를 최적화하여 재료 낭비와 가공 시간을 줄이고, 과거 데이터와 실시간 센서 입력을 분석하여 장비 고장을 예측하고 사전에 관리함으로써 예상치 못한 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 줄이며, 공구 경로를 자동으로 생성하고 최적화하여 생산성을 향상시킵니다. 또한, AI를 활용한 지능형 프로그래밍은 수동 프로그래밍 시간과 오류를 줄여 고객이 CNC 가공 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 지원합니다.
AI 알고리즘을 통해 절단 경로를 최적화하면 다음과 같이 CNC 가공 시간과 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
1. **분석 모델 및 경로 계획**: AI 알고리즘은 먼저 가공 모델을 분석하고, 기하학적 특징과 가공 요구 사항을 기반으로 경로 검색 알고리즘을 사용하여 가장 짧은 공구 이동, 가장 적은 회전을 보장하고 빈 이동 시간을 줄이는 예비 절삭 경로를 계획합니다.
2. **실시간 조정 및 최적화**: 가공 과정에서 AI는 공구 상태, 소재 특성 및 기타 데이터의 실시간 모니터링에 따라 절삭 경로를 동적으로 조정합니다. 소재 경도가 불균일한 경우, 경도 차이가 발생하지 않도록 절삭 경로를 자동으로 조정하여 공구 마모 및 가공 시간 연장을 방지합니다.
3.**시뮬레이션 및 검증**: AI를 사용하여 다양한 절삭 경로 프로그램을 시뮬레이션하고, 가상 가공 검증을 통해 잠재적인 문제를 사전에 발견하고, 최적의 경로를 선택하고, 시행착오 비용을 줄이고, 가공 효율성과 품질을 향상시키고, 재료 낭비와 가공 시간을 줄입니다.
게시 시간: 2025년 4월 28일