CNC 가공 분야에는 다양한 기계 구성, 창의적인 설계 솔루션, 절삭 속도 선택, 치수 사양, 가공 가능한 재료 유형이 존재합니다.
가공 공정 구현을 위한 여러 표준이 개발되었습니다. 이러한 표준 중 일부는 오랜 시행착오와 실제 경험을 통해 개발되었으며, 다른 표준은 신중하게 계획된 과학적 실험의 결과물입니다. 또한, 일부 표준은 국제표준화기구(ISO)의 공식 인정을 받아 국제적인 권위를 누리고 있습니다. 비공식적인 표준이지만 업계에서 널리 알려져 채택된 표준도 있지만, 표준의 차이가 약간 있습니다.
1. 설계 표준: 설계 표준은 CNC 가공 설계 프로세스의 컴퓨터 지원 설계 측면을 안내하기 위해 특별히 설계된 비공식적인 지침입니다.
1-1: 튜브 두께: 가공 중 발생하는 진동으로 인해 두께가 부족한 부품의 파손이나 변형이 발생할 수 있으며, 이는 특히 소재 강성이 낮은 경우 심각한 문제가 됩니다. 일반적으로 금속 튜브의 최소 두께는 0.794mm, 플라스틱 튜브의 경우 1.5mm로 설정되어 있습니다.
1-2: 구멍/캐비티 깊이: 깊은 캐비티는 공구 오버행이 너무 길거나 공구가 휘어져 효율적인 밀링 가공을 어렵게 만듭니다. 경우에 따라 공구가 가공할 표면에 닿지 않을 수도 있습니다. 효과적인 가공을 위해서는 캐비티의 최소 깊이가 너비의 최소 4배 이상이어야 합니다. 즉, 캐비티 너비가 10mm인 경우 깊이는 40mm를 초과해서는 안 됩니다.
1-3: 구멍: 기존 표준 드릴 크기를 참조하여 구멍 설계를 계획하는 것이 좋습니다. 구멍 깊이는 일반적으로 직경의 4배인 표준 깊이를 따르는 것이 좋습니다. 경우에 따라 구멍의 최대 깊이가 공칭 직경의 10배까지 확장될 수 있습니다.
1-4: 피처 크기: 벽과 같은 높은 구조물의 경우, 중요한 설계 기준은 높이와 두께의 비율(H:L)입니다. 구체적으로, 피처의 너비가 15mm인 경우 높이는 60mm를 초과해서는 안 됩니다. 반대로, 작은 피처(예: 구멍)의 경우, 크기는 0.1mm까지 가능합니다. 그러나 실제 적용을 위해 이러한 작은 피처의 최소 설계 기준으로 2.5mm를 권장합니다.
1.5 부품 크기: 현재 일반 CNC 밀링 머신이 널리 사용되고 있으며, 일반적으로 400mm x 250mm x 150mm 크기의 공작물을 가공할 수 있습니다. 반면 CNC 선반은 일반적으로 직경 Φ500mm, 길이 1000mm의 부품을 가공할 수 있습니다. 2000mm x 800mm x 1000mm 크기의 대형 부품을 가공하는 경우에는 초대형 CNC 머신을 사용해야 합니다.
1.6 공차: 공차는 설계 과정에서 중요한 고려 사항입니다. 기술적으로 ±0.025mm의 정밀 공차가 가능하지만, 실제로는 일반적으로 0.125mm가 표준 공차 범위로 간주됩니다.
2. ISO 표준
2-1: ISO 230: 10부로 구성된 표준 시리즈입니다.
2-2: ISO 229:1973: 이 표준은 CNC 공작 기계의 속도 설정과 이송 속도를 지정하기 위해 특별히 설계되었습니다.
2-3: ISO 369:2009: CNC 공작기계 본체에는 일반적으로 몇 가지 특정 기호와 설명이 표시됩니다. 이 표준은 이러한 기호의 구체적인 의미와 그에 따른 설명을 명시합니다.
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게시 시간: 2025년 2월 20일