제조 산업에는 항상 특정 프로세스와 요구 사항이 있었습니다. 이는 항상 대량 주문, 전통적인 공장 및 복잡한 조립 라인을 의미했습니다. 그러나 최근 주문형 제조라는 개념이 업계를 더 나은 방향으로 변화시키고 있습니다.
본질적으로 주문형 제조는 이름 그대로입니다. 필요한 경우에만 부품 제조를 제한하는 개념입니다.
이는 자동화 및 예측 모델링을 사용하여 과도한 재고와 엄청난 비용이 발생하지 않음을 의미합니다. 그러나 그것이 전부는 아닙니다. 주문형 제조와 관련된 많은 장점과 단점이 있으며 다음 텍스트에서는 이에 대해 간략하게 살펴보겠습니다.
주문형 제조에 대한 간략한 소개
앞서 언급했듯이 주문형 제조라는 개념은 그 이름에서 알 수 있는 것과 정확히 같습니다. 필요할 때 필요한 수량만큼 부품이나 제품을 제조하는 것입니다.
여러 면에서 이 프로세스는 Lean의 JIT(Just-In-Time) 개념과 매우 유사합니다. 그러나 자동화와 AI로 강화되어 언제 무언가가 필요할지 예측합니다. 또한 이 프로세스에서는 제조 시설의 최고 효율성을 유지하고 지속적으로 가치를 제공하는 데 필요한 전제 조건도 고려합니다.
일반적으로 주문형 제조는 고객의 요구에 따라 소량 맞춤형 부품에 초점을 맞춘다는 점에서 기존 제조와 크게 다릅니다. 반면, 전통적인 제조업에서는 고객의 요구를 예측하여 부품이나 제품을 대량으로 미리 생산합니다.
주문형 생산이라는 개념은 제조 부문에서 많은 주목을 받아 왔으며 그럴 만한 이유가 있습니다. 주문형 제조의 장점은 다양합니다. 그 중 일부는 더 빠른 배송 시간, 상당한 비용 절감, 향상된 유연성 및 폐기물 감소입니다.
이 프로세스는 또한 제조 산업이 직면한 공급망 문제에 대한 탁월한 대응책이기도 합니다. 유연성이 향상되면 리드 타임이 단축되고 재고 비용이 낮아져 기업이 수요보다 앞서 나갈 수 있습니다. 이를 통해 합리적인 비용으로 더 좋고 더 빠른 생산을 제공합니다.
주문형 제조의 부상을 뒷받침하는 주요 동인
주문형 제조의 개념은 간단해 보이지만 왜 최근의 또는 새로운 것으로 존경받는 걸까요? 답은 타이밍에 있습니다. 수요가 많은 제조 제품에 대해 주문형 모델에 의존하는 것은 전혀 실현 가능하지 않았습니다.
사용 가능한 기술, 의사소통 장벽, 공급망의 복잡성으로 인해 기업은 이를 성장에 활용하지 못했습니다. 더욱이, 일반적으로 인구는 환경 문제를 인식하지 못했고 지속 가능한 실천에 대한 요구는 일부 지역으로 심각하게 제한되었습니다.
그러나 최근에는 상황이 바뀌었습니다. 이제 주문형 생산은 실현 가능할 뿐만 아니라 모든 비즈니스 성장을 위해 권장됩니다. 이 현상에는 여러 가지 요인이 있지만 가장 중요한 이유는 다음과 같습니다.
1 – 사용 가능한 기술의 발전
이는 아마도 업계의 판도를 바꾸는 가장 중요한 요소일 것입니다. 최근 클라우드 컴퓨팅, 자동화, 제조 기술의 발전으로 인해 무엇이 가능한지 재정의되었습니다.
3D 프린팅을 예로 들어보겠습니다. 한때 제조 산업에서 실용적이지 않다고 여겨졌던 기술이 이제 제조 산업의 핵심이 되었습니다. 프로토타입 제작부터 생산까지 3D 프린팅은 어디에서나 사용되며 매일 계속해서 발전하고 있습니다.
마찬가지로, 디지털 제조 프로세스와 Industry 4.0의 결합도 제조를 분산하고 전반적인 경험을 향상시키는 데 큰 역할을 했습니다.
혁신적인 제품 설계부터 가능한 변형 분석, 심지어 제조 가능성을 위한 설계 최적화까지 현재의 기술 발전으로 모든 것이 단순화됩니다.
2 – 고객 요구 증가
주문형 제조가 기하급수적으로 성장하는 또 다른 요인은 고객의 성숙도입니다. 현대 고객은 더 큰 생산 유연성을 갖춘 더 많은 맞춤형 옵션을 요구하는데, 이는 기존 설정에서는 거의 불가능합니다.
또한 현대 고객은 효율성 요구 사항이 증가함에 따라 특정 응용 분야에 더욱 맞춤화된 솔루션이 필요합니다. 모든 B2B 고객은 자신의 특정 애플리케이션을 향상시키는 제품 기능에 더 집중하려고 하므로 고객의 설계에 따라 더욱 전문화된 솔루션이 필요합니다.
3 – 비용 억제 요구 사항
시장에서의 경쟁이 심화된다는 것은 제조업체를 포함한 모든 기업이 수익을 개선해야 한다는 엄청난 압력을 받고 있음을 의미합니다. 가장 좋은 방법은 효율적인 생산을 보장하는 동시에 비용 절감을 위한 새로운 방법을 구현하는 것입니다. 프로세스가 간단해 보일 수도 있지만 비용에 너무 많은 초점을 맞추면 품질이 저하될 수 있으며 어떤 제조업체도 이를 받아들이지 않을 것입니다.
주문형 제조 개념은 품질 저하 없이 소규모 배치의 비용 문제를 해결할 수 있습니다. 이는 생산을 단순화하고 과도한 재고 비용을 억제합니다. 또한 주문형 제조를 통해 최소 주문 수량(MOQ)이 필요하지 않으므로 기업은 필요한 정확한 수량을 주문하고 운송 비용도 절약할 수 있습니다.
4 – 고효율 추구
시장에는 너무 많은 기업이 있고 매일 새로운 제품이나 디자인이 나오므로 신속한 프로토타이핑과 초기 시장 테스트를 용이하게 하는 제조 개념에 대한 필요성이 높습니다. 주문형 생산은 바로 업계에 필요한 것입니다. 고객은 최소 수량 요구 사항 없이 단일 부품만큼 자유롭게 주문할 수 있으므로 설계의 타당성을 평가할 수 있습니다.
이제 단일 설계 테스트에 소요된 비용과 동일한 비용으로 수많은 설계 반복에 대한 프로토타입 제작 및 설계 테스트를 수행할 수 있습니다.
그 외에도 들어오는 수요에 맞춰 생산 전략을 채택하면 기업이 유연성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 현대 시장은 역동적이므로 기업은 시장 상황의 변화에 최대한 신속하게 대응할 수 있는 능력이 필요합니다.
5 – 세계화와 공급망 중단
끊임없이 증가하는 세계화는 한 산업에서 가장 작은 사건이라도 다른 산업에 조금씩 영향을 미칠 수 있음을 의미합니다. 정치적, 경제적 또는 기타 통제할 수 없는 상황으로 인해 공급망 중단이 여러 번 발생하는 상황과 더불어 로컬 백업 계획의 필요성도 커지고 있습니다.
주문형 제조는 빠른 배송과 맞춤형 운영을 촉진하기 위해 존재합니다. 이것이 바로 업계에 필요한 것입니다.
제조업체는 우수한 서비스와 빠른 제품 배송을 위해 현지 제조 서비스에 신속하게 연락할 수 있습니다. 현지화된 제조를 통해 기업은 공급망 문제와 중단을 신속하게 피할 수 있습니다. 주문형 프로젝트가 제공하는 이러한 유연성은 일관된 서비스와 적시 납품을 통해 경쟁 우위를 유지하려는 기업에 이상적인 선택입니다.
6 – 증가하는 환경 문제
산업 공정이 환경에 미치는 영향에 대한 우려가 커지면서 현대 고객은 기업이 책임을 지고 탄소 배출량을 줄이기 위해 노력할 것을 요구합니다. 더욱이, 정부는 친환경화를 장려하고 운영이 전반적인 환경에 미치는 영향을 억제하도록 장려합니다.
주문형 제조는 폐기물과 에너지 소비를 줄이는 동시에 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 기업에게 윈윈(win-win) 상황을 의미하며, 전통적인 모델이 아닌 주문형 모델을 선택하는 것의 중요성을 더 잘 보여줍니다.
주문형 제조의 현재 과제
주문형 제조에는 많은 장점이 있지만 제조 업계에 모든 것이 좋은 것만은 아닙니다. 특히 대량 프로젝트의 경우 주문형 생산의 실행 가능성과 관련하여 몇 가지 타당한 우려가 있습니다. 또한 클라우드 기반 제조는 비즈니스를 여러 가지 잠재적인 위협에 노출시킬 수 있습니다.
다음은 주문형 모델을 구현하는 동안 기업이 직면하는 몇 가지 주요 과제입니다.
더 높은 단가
이 프로세스의 설정 비용은 낮아지지만 규모의 경제를 달성하는 것은 더 어렵습니다. 이는 생산량이 증가함에 따라 단위 비용이 높아진다는 것을 의미합니다. 주문형 방법은 소규모 프로젝트를 위해 설계되었으며 전통적인 제조에서 흔히 발생하는 고가의 툴링 및 기타 전처리와 관련된 비용을 절약하면서 이상적인 결과를 제공할 수 있습니다.
재료 제한
3D 프린팅 및 사출 성형과 같은 프로세스는 주문형 제조의 초석입니다. 그러나 처리할 수 있는 자재 유형이 심각하게 제한되어 있어 많은 프로젝트에서 주문형 프로세스의 사용이 제한됩니다. CNC 가공은 다양한 재료를 처리할 수 있기 때문에 약간 다르지만 현대적인 주문형 프로세스와 기존 어셈블리 간의 공통성 역할을 한다는 점을 언급하는 것이 중요합니다.
품질 관리 문제
리드 타임이 짧기 때문에 주문형 프로세스에서는 QA 기회가 더 적습니다. 반면, 전통적인 제조는 상대적으로 느리고 순차적인 프로세스이므로 충분한 QA 기회를 제공하고 제조업체는 항상 우수한 결과를 제공할 수 있습니다.
지적재산권 위험
클라우드 제조는 모든 이해관계자 간의 효과적인 커뮤니케이션을 유지하기 위해 컴퓨터와 인터넷을 사용하는 온라인 설계 및 자동화 플랫폼에 의존합니다. 이는 프로토타입 및 기타 설계가 지적 재산 도난의 위험에 노출되어 있으며 이는 모든 비즈니스에 막대한 피해를 줄 수 있음을 의미합니다.
제한된 확장성
주문형 생산의 가장 큰 과제 중 하나는 제한된 확장성입니다. 모든 프로세스는 소규모 배치에 더 효과적이며 규모의 경제 측면에서 확장성 옵션을 제공하지 않습니다. 이는 주문형 제조만으로는 기업이 성장할 때 제조 요구 사항을 충족할 수 없음을 의미합니다.
전반적으로 주문형 제조는 모든 비즈니스에 중요하고 탁월한 선택이지만 고유한 과제도 있습니다. 기업에서는 위험을 줄이기 위해 고급 품질 관리 시스템을 선택할 수 있지만 때로는 전통적인 제조 방법이 필요할 수도 있습니다.
주요 주문형 생산 프로세스
주문형 프로젝트에 사용되는 제조 프로세스는 기존 프로젝트와 동일합니다. 그러나 소규모 배치와 최단 처리 시간 내에 소비자 요구를 충족하는 데 더 중점을 두고 있습니다. 다음은 주문형 생산을 위해 제조업체가 의존하는 몇 가지 주요 프로세스입니다.
게시 시간: 2023년 9월 1일