제조업은 항상 특정한 공정과 요구 사항을 가지고 있었습니다. 이는 항상 대량 주문, 전통적인 공장, 그리고 복잡한 조립 라인을 의미했습니다. 그러나 비교적 최근에 등장한 주문형 제조라는 개념은 업계를 더 나은 방향으로 변화시키고 있습니다.
주문형 생산은 말 그대로 주문 생산 방식입니다. 부품 생산을 필요할 때만 제한하는 개념입니다.
즉, 자동화 및 예측 모델링을 통해 과잉 재고가 없고 과도한 비용도 발생하지 않습니다. 하지만 이것이 전부는 아닙니다. 주문형 생산에는 많은 장점과 단점이 있으며, 다음 글에서는 이러한 장점과 단점을 간략하게 살펴보겠습니다.
주문형 제조에 대한 간략한 소개
앞서 언급했듯이, 온디맨드 제조(Manufacturing on Demand)는 이름에서 알 수 있듯이, 필요한 시점에 필요한 수량만큼 부품이나 제품을 생산하는 것을 의미합니다.
여러 면에서 이 프로세스는 린(Lean)의 적시 생산(Just-in-Time) 개념과 매우 유사합니다. 하지만 자동화와 AI를 통해 언제 필요한지 예측할 수 있다는 점이 다릅니다. 또한, 이 프로세스는 제조 시설의 최고 효율을 유지하고 지속적으로 가치를 제공하는 데 필요한 전제 조건을 고려합니다.
일반적으로 주문형 제조는 고객 수요에 맞춰 소량 맞춤 부품을 생산한다는 점에서 기존 제조와 크게 다릅니다. 반면, 기존 제조는 고객 수요를 예측하여 부품이나 제품을 미리 대량으로 생산합니다.
주문형 생산이라는 개념은 제조 업계에서 많은 관심을 받고 있으며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 주문형 생산의 장점은 다양합니다. 그중에는 빠른 납기, 상당한 비용 절감, 향상된 유연성, 그리고 낭비 감소 등이 있습니다.
이 프로세스는 제조업이 직면한 공급망 문제에 대한 훌륭한 대응책이기도 합니다. 유연성 향상은 리드 타임 단축과 재고 비용 절감을 촉진하여 기업이 수요에 앞서 나갈 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 합리적인 비용으로 더 빠르고 향상된 생산을 제공할 수 있습니다.
주문형 제조의 증가를 뒷받침하는 주요 요인
주문형 생산이라는 개념은 간단해 보이는데, 왜 최근의 것이거나 참신한 것으로 여겨지는 걸까요? 답은 타이밍에 있습니다. 수요가 많은 제조 제품에 주문형 모델을 적용하는 것은 전혀 현실적이지 않았습니다.
이용 가능한 기술, 소통 장벽, 그리고 복잡한 공급망으로 인해 기업들은 이를 활용하여 성장을 이루지 못했습니다. 더욱이, 주민들은 전반적으로 환경 문제에 대한 인식이 부족했고, 지속 가능한 경영 방식에 대한 수요는 일부 지역에만 심각하게 제한되었습니다.
하지만 최근 상황이 바뀌었습니다. 이제 온디맨드 제작은 실현 가능할 뿐만 아니라 모든 사업 성장에 권장되는 방식입니다. 이러한 현상에는 여러 요인이 있지만, 가장 중요한 이유는 다음과 같습니다.
1 – 사용 가능한 기술의 발전
이것이 바로 업계에 판도를 바꾼 가장 중요한 요소일 것입니다. 클라우드 컴퓨팅, 자동화, 그리고 제조 기술 자체의 최근 발전은 가능성의 기준을 새롭게 정의했습니다.
3D 프린팅을 예로 들어 보겠습니다. 한때 제조업계에서는 비실용적이라고 여겨졌던 기술이 이제 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 시제품 제작부터 생산까지, 3D 프린팅은 어디에서나 사용되고 있으며 매일 발전하고 있습니다.
마찬가지로, 디지털 제조 공정과 산업 4.0이 결합되어 제조의 분산화와 전반적인 경험 향상에 큰 역할을 했습니다.
혁신적인 제품을 설계하는 것부터 가능한 변형을 분석하는 것, 심지어 제조 가능성을 위해 해당 설계를 최적화하는 것까지, 현대의 기술 발전은 모든 것을 단순화합니다.
2 – 증가하는 고객 요구
온디맨드 제조의 기하급수적 성장의 또 다른 요인은 고객의 성숙도입니다. 현대 고객은 더욱 향상된 생산 유연성을 갖춘 맞춤형 옵션을 요구하는데, 이는 기존 방식에서는 거의 불가능합니다.
더욱이, 현대의 고객들은 효율성에 대한 요구가 증가함에 따라 자사의 특정 용도에 맞춰 더욱 맞춤화된 솔루션을 필요로 합니다. 모든 B2B 고객은 자사의 특정 용도를 향상시키는 제품 기능에 더욱 집중하고자 하며, 이는 고객의 설계에 따라 더욱 특화된 솔루션이 필요하다는 것을 의미합니다.
3 – 비용 절감 요구 사항
시장 경쟁이 심화됨에 따라 제조업체를 포함한 모든 기업은 수익성 개선에 대한 엄청난 압박을 받고 있습니다. 이를 위한 최선의 방법은 효율적인 생산을 보장하는 동시에 비용 절감을 위한 새로운 방법을 도입하는 것입니다. 이 과정은 간단해 보일 수 있지만, 비용에 지나치게 집중하면 품질이 저하될 수 있으며, 이는 어떤 제조업체도 절대 용납하지 않을 문제입니다.
주문형 생산은 품질 저하 없이 소량 생산의 비용 문제를 해결할 수 있습니다. 생산을 간소화하고 과도한 재고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 주문형 생산은 최소 주문 수량(MOQ)의 필요성을 없애 기업이 필요한 수량만큼 정확하게 주문하고 운송 비용도 절감할 수 있도록 합니다.
4 – 고효율성 추구
시장에는 수많은 기업이 활동하고 매일 새로운 제품이나 디자인이 출시되는 만큼, 신속한 프로토타입 제작과 조기 시장 테스트를 용이하게 하는 제조 개념에 대한 수요가 매우 높습니다. 온디맨드 생산은 바로 업계에 필요한 것입니다. 고객은 최소 수량 제한 없이 단품 주문만으로도 설계의 실현 가능성을 평가할 수 있습니다.
이제 그들은 단일 설계 테스트에 소요된 것과 동일한 비용으로 수많은 설계 반복에 대한 프로토타입 제작과 설계 테스트를 수행할 수 있습니다.
그 외에도, 유입 수요에 맞춰 생산 전략을 수립하면 기업이 유연성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 현대 시장은 역동적이며, 기업은 시장 상황의 변화에 최대한 신속하게 대응할 수 있는 역량을 갖춰야 합니다.
5 – 세계화와 공급망 붕괴
세계화가 끊임없이 확대됨에 따라 한 산업에서 발생하는 아주 사소한 사건조차도 다른 산업에 지대한 영향을 미칠 수 있습니다. 여기에 정치, 경제 또는 기타 통제 불능 상황으로 인한 공급망 중단 사례가 여러 차례 발생함에 따라, 지역 차원의 백업 계획에 대한 필요성이 커지고 있습니다.
주문형 제조는 신속한 배송과 맞춤형 운영을 가능하게 하기 위해 존재합니다. 바로 이것이 업계에 필요한 것입니다.
제조업체는 우수한 서비스와 신속한 제품 배송을 위해 현지 제조 서비스에 신속하게 연락할 수 있습니다. 현지 생산을 통해 기업은 공급망 문제와 차질을 신속하게 피할 수 있습니다. 온디맨드 프로젝트가 제공하는 이러한 유연성은 일관된 서비스와 적시 납품을 통해 경쟁 우위를 유지하고자 하는 기업에게 이상적인 선택입니다.
6 – 증가하는 환경 문제
산업 공정의 환경 영향에 대한 우려가 커짐에 따라, 현대의 고객들은 기업이 책임감을 갖고 탄소 발자국을 줄이기 위해 노력할 것을 요구합니다. 더욱이, 정부 또한 친환경 경영을 장려하고 기업 운영의 전반적인 환경 영향을 줄이는 데 힘쓰고 있습니다.
주문형 생산은 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하는 동시에 폐기물과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 이는 기업 모두에게 윈윈(win-win) 상황을 의미하며, 기존 방식 대신 주문형 모델을 선택하는 것의 중요성을 더욱 강조합니다.
주문형 제조의 현재 과제
온디맨드 제조는 많은 장점을 가지고 있지만, 제조업계에 항상 밝은 것만은 아닙니다. 특히 대량 생산 프로젝트의 경우, 온디맨드 생산의 실현 가능성에 대한 몇 가지 우려 사항이 있습니다. 더욱이, 클라우드 기반 제조는 향후 여러 잠재적 위협에 기업을 노출시킬 수 있습니다.
기업이 주문형 모델을 구현하는 동안 직면하는 몇 가지 주요 과제는 다음과 같습니다.
더 높은 단위 비용
이 공정의 설치 비용은 낮지만, 규모의 경제를 달성하기는 더 어려울 것입니다. 즉, 생산량이 증가함에 따라 단위 비용이 증가하게 됩니다. 온디맨드 방식은 소량 프로젝트를 위해 설계되었으며, 기존 제조 방식에서 흔히 발생하는 값비싼 툴링 및 기타 전처리 공정과 관련된 비용을 절감하면서 이상적인 결과를 제공할 수 있습니다.
재료 제한
3D 프린팅이나 사출 성형과 같은 공정은 주문형 제조의 초석입니다. 하지만 이러한 공정은 처리할 수 있는 재료의 종류가 매우 제한적이어서 많은 프로젝트에서 주문형 공정을 활용하기 어렵습니다. CNC 가공은 다양한 재료를 처리할 수 있다는 점에서 다소 차이가 있지만, 현대 주문형 공정과 기존 조립 공정의 공통점을 가지고 있다는 점을 언급하는 것이 중요합니다.
품질 관리 문제
주문형 프로세스는 리드타임이 짧기 때문에 QA 기회가 적습니다. 반면, 기존 제조는 상대적으로 느리고 순차적인 프로세스이기 때문에 충분한 QA 기회를 제공하고 제조업체가 항상 우수한 결과를 제공할 수 있습니다.
지적 재산권 위험
클라우드 제조는 컴퓨터와 인터넷을 활용하여 모든 이해관계자 간의 효과적인 소통을 유지하는 온라인 설계 및 자동화 플랫폼에 의존합니다. 즉, 프로토타입 및 기타 설계는 지적 재산권 침해의 위험에 노출되어 있으며, 이는 모든 기업에 치명적일 수 있습니다.
제한된 확장성
주문형 생산의 가장 큰 과제 중 하나는 확장성이 제한적이라는 것입니다. 모든 공정이 소규모 배치에 더 효과적이며, 규모의 경제 측면에서 확장성을 제공하지 않습니다. 즉, 주문형 제조만으로는 기업이 성장함에 따라 제조 수요를 충족할 수 없습니다.
전반적으로 주문형 제조는 모든 기업에 중요하고 탁월한 선택이지만, 고유한 과제를 안고 있습니다. 기업은 위험을 줄이기 위해 고급 품질 관리 시스템을 선택할 수 있지만, 때로는 전통적인 제조 방식이 필수적입니다.
주요 주문형 생산 프로세스
온디맨드 프로젝트에 사용되는 제조 공정은 기존 프로젝트와 동일합니다. 하지만 더 작은 배치를 생산하고 최단 시간 내에 소비자 수요를 충족하는 데 더욱 중점을 둡니다. 제조업체가 온디맨드 생산에 활용하는 몇 가지 주요 공정은 다음과 같습니다.
게시 시간: 2023년 9월 1일