제조 부문은 가장 역동적 인 산업 중 하나입니다. 오늘날, 전반적인 정밀도와 정확성과 와이어 EDM과 같은 프로세스를 향상시키는 끊임없는 추진력이 있습니다.
그렇다면 와이어 EDM이 정확히 무엇이며 왜 제조 부문의 게임 체인저로 간주됩니까? 다음 텍스트는 다양한 산업 분야의 애플리케이션과 함께이 정교한 제조 기술의 기본 사항을 살펴 봅니다.
와이어 EDM에 대한 간단한 소개
와이어 전기 방전 가공 (EDM)은 1940 년대에 전기 방전으로 금속을 처음 침식 한 두 명의 소비에트 과학자에 의해 개척되었습니다. 이 기술은 60 년대와 80 년대에 상당한 발전을 보았으며 제조에서 상업적으로 더욱 널리 퍼졌습니다. 90 년대 후반, IT 및 CNC 향상으로 와이어 EDM 기계가 더 전산화되어 효율성과 정밀도를 높였습니다.
오늘날 Wire EDM은 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 필수적이며, 기존의 가공 방법과 비교할 수없는 복잡한 디자인 및 복잡한 형태를 제공하는 것으로 알려져 있습니다.
와이어 EDM 프로세스
와이어 전기 방전 가공 (EDM)은 제어 전기 스파크를 사용하여 공작물의 작은 부분을 녹이는 정확한 방법입니다. 일반적으로 황동 또는 아연 코팅 재료로 만들어진 와이어 전극은이 스파크를 생성하고 사전 설정 경로로 움직입니다. 그것의 장점? 그것은 물리적 접촉없이 작동하여 공작물과 도구 모두에 손상이나 자국을 방지합니다.
EDM의 작동 방식
EDM은 전기 방전으로 인한 열 에너지에 달려 있습니다. 이 배출은 공작물을 녹는 점으로 가열하여 작은 혈장 채널을 형성합니다. 종종 마이크로 미터 크기 의이 채널은 빠르게 사라질 수 있습니다.
EDM 공정은 유전체 매체, 일반적으로 탈 이온수에서 발생합니다. 이 유체는 공작물을 식히고 기화 된 재료를 제거하여 연속 가공을 돕습니다.
와이어 전극의 중요성
절단기와 도체 역할을하는 와이어 전극은 매우 중요합니다. 황동이나 아연과 같은 재료로 코팅 된 고온에서 반응에 저항합니다. 컴퓨터에 의해 제어되는이 제품은 최소한의 왜곡과 높은 정밀도로 정확한 삭감을 보장합니다.
와이어 EDM의 공차
와이어 절단은 가장 정확한 제조 공정 중 하나입니다. 따라서 타이트한 공차는 평범하지 않습니다. 실제 공차는 프로젝트의 복잡성, 가공 기능 및 운영자의 기술을 포함한 몇 가지 요소에 따라 다릅니다.
그러나 표준 및 허용 가능한 공차는 많은 제조업체가 따르는 업계 벤치 마크입니다.
표준 공차 및 미세 공차
표준 공차
선형 공차 : 일반적으로 ± 0.005 ~ ± 0.001 인치 (0.127 ~ 0.0254 mm)이며, 구멍, 슬롯 또는 프로파일과 같은 기능에 대한 허용 편차를 나타냅니다.
구멍 직경 공차 : 보통 ± 0.0005 ~ ± 0.001 인치 (0.0127 ~ 0.0254 mm), 가공 된 구멍이 정의 된 직경 내에 유지되도록합니다.
훌륭한 공차
선형 공차 : 미크론 수준에서 정밀도를 달성하며, 일반적으로 ± 0.0002 ~ ± 0.0001 인치 (0.0051 ~ 0.00254 mm) 범위의 최대한 정확한 정확도가 필요한 응용 분야에 필수적입니다.
구멍 직경 공차 : 범위는 ± 0.0001 내지 ± 0.00005 인치 (0.00254 ~ 0.00127 mm)이며 와이어 EDM의 탁월한 정밀도를 강조합니다.
와이어 EDM의 공차에 영향을 미치는 요인
Wire EDM은 미크론 수준 정밀도로 유명하므로 복잡한 응용 프로그램에 이상적입니다. 그러나 정밀도는 고정되지 않았으며 몇 가지 요인에 달려 있습니다.
• 기계 안정성 : 안정적인 기계는 절단 동작에 더 나은 정밀도를 보장합니다.
• 와이어 품질 및 직경 : 순도, 직경 및 전기 특성이 가공 공정에 영향을 미칩니다. 최적의 결과는 와이어 품질과 직경의 균형이 필요합니다.
• 공작물 재료 : 일부 재료는 기계에 더 접근 가능하지만 재료 선택은 응용 프로그램의 요구와 일치해야합니다.
• 플러시 조건 : 유전체 매체의 흐름은 가공 공정의 품질에 영향을 미치고, 재료 제거에 도움, 일관된 전기 방전 및 효과적인 열 소산에 영향을 미칩니다.
• 기계 교정 및 유지 보수 : 기계의 기능은 중추적입니다. 최상의 공차를 달성하는 데 능숙한 운영자가있는 우수한 기계가 필수적입니다.
• 열 안정성 : 와이어 EDM의 알려진 정밀도를 유지하려면 제어 전기 아크가 중요합니다. 열 불안정성은 정확도를 위태롭게하여 일관된 조건의 중요성을 강조 할 수 있습니다.
와이어 절단에 가장 적합한 재료
철 금속
스테인레스 스틸
내구성이 우수한 전기 전도성을 결합합니다. 부식에 저항하는 능력은 다양한 산업에서 인기있는 자료가됩니다. 가공의 맥락에서 정확하고 상세한 디자인과의 호환성이 눈에 띄게 나타납니다.
도구 스틸
강화 된 속성으로 유명한 Tool Steel은 많은 대형 도구와 정밀 부품의 중추입니다. 고유 한 강인성은 전기적 특성과 결합 될 때 복잡한 디테일과 오래 지속되는 선명도의 주요 후보가됩니다.
탄소강
금속 영역의 다목적 플레이어 인 Carbon Steel은 상대방보다 가공이 적지 만 올바른 전극 선택 및 작동 매개 변수와 완벽하게 맞게 조정할 수 있습니다. 그 경제성은 성능과 결합하여 많은 산업에서 필수품입니다.
합금 강철
요소의 합병증, Alloy Steel의 성능은 구성 요소의 태피스트리입니다. 고유 한 혼합에 따라 강도, 내구성 및 가공성을 제공 할 수있어 다양한 응용 분야에 동적으로 선택할 수 있습니다.
비철 금속
티탄
종종 '우주 지대 금속'이라고 불리는 티타늄의 견고성 및 높은 융점은 기존 가공에 어려움을 겪습니다. 그러나 정밀 도구를 사용하면 복잡하고 탄력적 인 디자인을 공개하여 항공 우주 및 의료 산업에서 가장 좋아하는 디자인을 공개합니다.
알류미늄
가벼운 금속의 사랑으로 알루미늄은 화려한 전기 전도성과 가단성으로 유명합니다. 그것은 가공의 용이성을 제공 할뿐만 아니라 체중의 부담없이 힘을 약속하여 운송에서 포장에 이르기까지 산업에서 중추적입니다.
구리
지휘자의 우수성 인 구리는 많은 전기 및 전자 경이로움의 중심에 있습니다. 자연적인 붉은 오렌지 색조는 세부 구성 요소로 형성 될 수있는 능력과 결합되어 전자 제품에서 장식 예술에 이르기까지 필수 불가결합니다.
황동과 청동
황금빛 색조의 화려한이 합금은 단지 미학에 관한 것이 아닙니다. 그들의 칭찬할만한 전기 속성은 정밀한 보석류 또는 미세하게 만든 전자 부품과 같이 정밀도가 아름다움을 충족시키는 구성 요소를위한 재료를 제공합니다.
현대 공학에서 와이어 EDM의 주요 응용 프로그램
와이어 EDM 가공은 다양한 재료를 처리하는 데있어서의 다양성과 정확한 세부 사항과 엄격한 공차를 달성 할 수있는 능력으로 인해 현대 제조에 중추적입니다. 다음은 세 가지 기본 응용 프로그램입니다.
정밀 부품 제조
공차가 엄격한 고정밀 부품을 제조하기위한 일반적인 선택. 다양한 재료에서 복잡한 모양, 미세한 세부 사항 및 작은 기능을 생산하는 데 탁월합니다.
항공 우주, 의료, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업은 와이어 EDM에 의존하여 기어, 노즐, 커넥터 및 복잡한 금형과 같은 중요한 구성 요소를 만듭니다.
도구 및 다이 생산
와이어 EDM은 주입 성형에서 스탬핑에 이르기까지 곰팡이, 다이 및 특수 툴링을 단조하는 데 중요한 역할을합니다. 이 방법의 정확한 치수를 유지하고 날카로운 각도를 조각하는 데있어 대규모 생산에서 프리미엄 품질과 균일 성을 보장합니다.
프로토 타입 개발
신속하고 정확한 프로토 타이핑을 위해 엔지니어와 혁신가는 와이어 EDM을 향해 끌어냅니다. 이것은 설계 검증 및 엄격한 테스트 단계를 신속하게합니다.
와이어 EDM을 통해 끌린 프로토 타입은 최종 제품을 밀접하게 반영하여 제품 진화주기에서 중요성을 강화합니다.
이러한 핵심 영역의 강점을 감안할 때 와이어 EDM의 정확하고 정확한 기능은 수많은 산업에서 광범위하게 활용됩니다.
• 의료 기기 제조
• 전자 및 미세 경쟁자
• 항공 우주 및 항공
• 보석류 및 시계 제작
• 자동차 산업
• 에너지 부문
• 곰팡이 및 다이 수리
후 시간 : 12 월 12 일