맞춤형 실리콘 성형 서비스

액상 실리콘 고무(LSR)는 긴 폴리실록산 사슬이 특수 처리된 실리카로 강화된 2액형 시스템입니다. 성분 A는 백금 촉매를 함유하고, 성분 B는 가교제인 메틸하이드로겐실록산과 알코올 억제제를 함유합니다. 액상 실리콘 고무(LSR)와 고농도 고무(HCR)의 주요 차이점은 LSR 소재의 "흐름성" 또는 "액상" 특성입니다. HCR은 과산화물 또는 백금 경화 공정을 사용할 수 있는 반면, LSR은 백금을 이용한 첨가제 경화만 사용합니다. 액상 실리콘 고무 사출 성형은 소재의 열경화성 특성으로 인해 재료를 가열된 캐비티에 밀어 넣고 가황하기 전에 재료를 저온으로 유지하면서 집중 분배 혼합과 같은 특수 처리가 필요합니다.


제품 상세 정보

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실리콘 몰딩의 장점

실리콘 몰딩(1)

프로토타입 제작
소량 배치
소량 생산
짧은 리드타임
저렴한 비용
다양한 산업에 적용 가능

어떤 유형의 실리콘 몰딩을 생산할 수 있나요?

1: 디자인
모든 부품은 어떤 소재를 사용하든 설계에서 시작됩니다. CAD 파일이 있으시면 사무실로 직접 업로드하실 수 있지만, 그렇지 않으시면 디자이너에게 문의해 주세요. 실리콘은 다른 제조 소재와 다르게 반응합니다. 수천 개의 제품을 생산하기 전에 사양이 정확한지 확인하세요.

2: 금형 제작
플라스틱 사출 성형과 마찬가지로 GUAN SHENG 몰드는 자체 공장에서 생산되므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 먼저 CNC 또는 3D 프린팅을 통해 마스터 모델을 제작합니다. 그런 다음 마스터 모델을 기반으로 실리콘 몰드를 제작하여 다양한 소재로 최대 50개의 마스터 복제품을 빠르게 제작할 수 있습니다.

3: 실리콘 부품 주조
금형에 실리콘을 주입하는 방식은 플라스틱 사출에서 폴리머를 주입하는 방식과 동일하지만, 주요 차이점이 있습니다. 플라스틱 사출 성형은 재료를 가열하여 주입하는 반면, LSR은 냉각 후 가열된 금형에 주입하여 경화합니다. 경화된 실리콘 부품은 열을 가해도 녹거나 뒤틀리지 않습니다.

실리콘 캐스트 제작

LSR은 자동차나 의료 기기와 같이 작고 복잡한 엘라스토머 부품을 고속 및 최적의 생산성으로 생산해야 하는 산업에서 필수적인 소재로 여겨집니다. 이러한 경우, LSR의 액체 사출 성형은 제조업체에게 가장 효율적인 공정 중 하나가 됩니다.

실리콘 성형 부품은 시제품, 소량 생산, 그리고 소량 생산용으로 제작될 수 있습니다. 다음 정보는 실리콘 부품 생산 방식을 결정하는 데 도움이 될 것입니다.

수량 – 몇 개가 필요합니까?
관용 – 무엇이 필요한가?
적용 분야 – 무엇을 견뎌야 합니까?
실리콘 부품의 3D 프린팅

많은 프로젝트에서 여러 개의 프로토타입을 신속하게 제작해야 합니다. 24~48시간 내에 1~20개의 간단한 실리콘 캐스트 제작이 필요하시다면, GUAN SHENG Precision의 3D 실리콘 프린팅이 어떤 도움을 드릴 수 있는지 문의해 보세요.

실리콘 몰딩(2)

실리콘 캐스팅

실리콘 몰딩(3)

비금속 주형을 사용하면 다양한 색상의 고품질 실리콘 주물을 제작할 수 있습니다. 수십 개에서 수백 개까지 제작하는 경우, 실리콘 주물은 금속 부품 제작에 비해 비용이 저렴합니다.

실리콘 몰딩

소량으로 고품질 프로토타입 부품을 제작해야 할 때, 액상 실리콘 고무(LSR) 성형은 빠르고 경제적인 솔루션입니다. 하나의 실리콘 몰드를 재사용하여 최대 50개의 동일한 주물을 제작할 수 있어 시간과 비용을 빠르게 절약할 수 있습니다. 추가 툴이나 설계 없이도 부품을 쉽게 재현할 수 있습니다.

액상 실리콘 성형(LSR) 공정

소량 생산 및 소량 생산에 있어 액상 실리콘 성형은 빠르고 안정적인 제조 공정입니다. 단일 설계와 단 하나의 금형을 사용하여 수천 개의 동일한 금형을 빠르게 재현할 수 있으므로 실리콘 고무 부품을 신속하게 공급할 수 있습니다. LSR은 다양한 색상으로 제공되며, 금속 부품에 비해 무게가 가볍고 복원력이 매우 뛰어납니다.


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