맞춤형 실리콘 몰딩 서비스

액상 실리콘 고무(LSR)는 긴 폴리실록산 사슬이 특수 처리된 실리카로 강화된 2성분 시스템입니다. 성분 A에는 백금 촉매가 포함되어 있고, 성분 B에는 가교제 및 알코올 억제제로 메틸하이드로겐실록산이 포함되어 있습니다. 액상 실리콘 고무(LSR)와 고농도 고무(HCR)의 주요 차이점은 LSR 재료의 "유동성" 또는 "액체" 특성입니다. HCR은 과산화물 또는 백금 경화 공정을 사용할 수 있는 반면, LSR은 백금을 사용한 첨가 경화만 사용합니다. 재료의 열경화성 특성으로 인해 액상 실리콘 고무 사출 성형에는 재료를 가열된 캐비티에 밀어 넣고 가황시키기 전에 재료를 낮은 온도로 유지하면서 집중적인 분산 혼합과 같은 특수 처리가 필요합니다.


제품 세부정보

제품 태그

실리콘 성형의 장점

실리콘 몰딩 (1)

프로토타이핑
작은 배치
소량 생산
짧은 리드타임
저렴한 비용
다양한 산업에 적용 가능

어떤 종류의 실리콘 몰딩을 생산할 수 있나요?

1: 디자인
사용된 재료에 관계없이 모든 부품은 디자인으로 시작됩니다. CAD 파일이 있는 경우 당사 사무실에 직접 업로드할 수 있지만, 그렇지 않은 경우 언제든지 당사 디자이너에게 도움을 요청하세요. 실리콘은 다른 제조 재료와 다르게 반응합니다. 수천 대를 생산하기 전에 사양이 정확한지 확인하세요.

2: 금형 생성
플라스틱 사출 성형과 마찬가지로 GUAN SHENG 금형은 자체 공장에서 생산되므로 시간과 비용이 절약됩니다. 먼저 CNC나 3D 프린팅을 통해 마스터 모델을 제작합니다. 그런 다음 마스터 모델에서 실리콘 몰드가 생성되며 이를 사용하여 다양한 재료로 최대 50개의 마스터 복제본을 빠르게 제작할 수 있습니다.

3: 실리콘 부품 주조
플라스틱 사출이 폴리머를 주입하는 것과 동일한 방식으로 금형에 실리콘이 주입되지만 중요한 차이점이 있습니다. 즉, 재료를 가열하여 사출하는 플라스틱 사출 성형과 달리 LSR은 냉각되어 가열된 금형에 사출된 후 경화됩니다. 경화된 실리콘 부품은 열에 노출되어도 녹거나 휘어지지 않습니다.

실리콘 캐스트 생산

LSR은 또한 작고 복잡한 탄성 부품을 고속 및 최적의 생산성으로 생산해야 하는 자동차 또는 의료 기기와 같은 산업에서 선택하는 재료로 간주됩니다. 이러한 경우 LSR의 액체 사출 성형은 제작자에게 가장 효율적인 공정 중 하나가 됩니다.

실리콘 성형 부품은 프로토타입, 소규모 배치 및 소량 생산을 위해 생성될 수 있습니다. 다음 정보는 실리콘 부품 생산 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.

수량 – 몇 개가 필요합니까?
관용 - 무엇을 해야 합니까?
응용 – 무엇을 견뎌야 합니까?
실리콘 부품의 3D 프린팅

많은 프로젝트에서는 여러 개의 프로토타입을 신속하게 제작해야 합니다. 단 24~48시간 만에 1~20개의 간단한 실리콘 캐스트가 필요한 경우, 저희에게 전화하여 GUAN SHENG Precision의 3D 실리콘 프린팅이 무엇을 할 수 있는지 알아보세요.

실리콘 몰딩 (2)

실리콘 주조

실리콘 몰딩 (3)

비금속 금형을 사용하면 다양한 색상의 고품질 실리콘 주물을 생산할 수 있습니다. 수십 개에서 수백 개 단위의 경우 실리콘 주조는 금속 부품을 생산하는 것과 비교할 때 저렴한 옵션을 제공합니다.

실리콘 몰딩

소량으로 제작되는 고품질 프로토타입 부품이 필요한 경우 액상 실리콘 고무(LSR) 성형이 빠르고 경제적인 솔루션입니다. 단일 실리콘 몰드를 재사용할 수 있어 최대 50개의 동일한 주조품을 신속하게 생산하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 추가 도구나 디자인 없이 부품을 쉽게 재현할 수 있습니다.

액체 실리콘 성형(LSR) 공정

실리콘 캐스트의 소규모 배치 및 소량 제조의 경우 액상 실리콘 성형은 빠르고 안정적인 제조 공정입니다. 실리콘 고무 부품의 신속한 배송을 위해 단일 디자인과 단 하나의 금형을 사용하여 수천 개의 동일한 금형을 빠르게 재현할 수 있습니다. LSR은 다양한 색상으로 제공되며 금속 부품에 비해 무게가 가벼우며 탄력성이 매우 뛰어납니다.


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